Кухињска радна плоча: избор материјала, мерења, израда, уградња

Садржај препоруке

• Најчешћи материјали
• Како не трошити додатни новац
• Како извршити мерења
• Уградња постформинга и дрвених плоча
• Инсталирање унапред састављене и чврсте радне површине

Заједно с предњим странама, кухињска радна плоча чини основу за естетику кухињског сета. У исто време, радној површини се постављају додатни захтеви у погледу практичности и отпорности на хабање. Данас ће наша веб локација саветима рећи коју радну површину је боље одабрати и како је правилно инсталирати.

Најчешћи материјали

Већина модерних кухиња засебно је дизајнирана тако да гарнитура намештаја твори јединствену целину са декорацијом собе, чврсто уклапањем у суседне површине. Међутим, пре него што наставите са развојем конфигурације радне површине, требало би да изаберете материјал израде да бисте узели у обзир особитости његове обраде и начине израде веза..

Ако не узмете у обзир такве егзотичне опције као што су облога од стакла или плочица, нема толико најпопуларнијих материјала за прављење радних плоча:

• Постформинг је буџет врста шанкова. То је иверица ламинирана пластиком. Лошу славу сам нашао због ниске отпорности на термичку и влажну површину, мада је то више ствар цене и квалитета базе од пластике и иверице. Предност треба дати премазу типа ХПЛ, плоча треба да има класу отпорности на влагу П3 или још боље – П5 која пружа додатну отпорност на ударце.

• Чврсто дрво је безвременски класик, штитници од племенитог дрвета могу послужити деценијама. Међутим, избор у корист природног дрвета треба донети само ако постоји апсолутно поверење у савесност произвођача, јер у супротном постоји велика опасност од деформације и пуцања. Главни недостатак дрвних плоча је тенденција апсорбирања боје хране, мрље с које је готово немогуће уклонити..

• Полимерни бетон је такозвани вештачки камен о коме је већ написано. Данас је најпопуларнији материјал из очигледних разлога: ствара бешавну површину неограниченог подручја, судопер формира јединствену целину са радном површином, трагови хабања уклањају се једноставним брушењем. За разлику од постформинг-а или дрвета, полимер бетон може поднијети загревање до 200-230 ° Ц и апсолутно се не боји воде.

Важно је знати: оперативна својства плоча од вештачког камена зависе од квалитета и врсте сировина, као и од усклађености са производном технологијом. Стога можете купити такав материјал само уз гаранцију од најмање 2-3 године..

• Природни камен – може бити представљен масивном плочом дебљине до 60 мм или прекривањем на површини и на крају иверице. За разлику од вештачког камена, гранит, мермер или кварцит су племенитији материјали, али морају имати извештај о безбедности од зрачења. Поред тога, неке стијене могу апсорбирати боје..

• Нерђајући челик је материјал отпоран на било какве ударе. Користи се углавном у професионалним кухињама, али се може користити са истим успехом у свакодневном животу. Два недостатка: мала учесталост и ограничена варијабилност дизајна кухиње.

Како не трошити додатни новац

Радна површина чини импресиван део буџета кухиње: њена цена, у зависности од материјала и конфигурације, може бити и до 50% укупног износа. Ако нема недостатка средстава, боље је одмах набавити квалитетан производ од камена или скупо постформинг.

Економичнија опција је да прво купите јефтину плочу од иверице, радите је неко време, а затим је користите као уметак за нову радну површину од вештачког камена. Тачно, у овом случају неће бити могућности померања судопера, али може се огледати уздуж једне или две осе.

Како извршити мерења

Да би се радна плоча тачно уклопила у кухињу, израђује се према индивидуалним мерењима. Постоје три опције инсталације и за сваку од њих специфичности мерења могу се разликовати:

1. Врх стола се поручује након постављања облога и облога прегаче. У таквим је случајевима потребно са великом тачношћу измјерити линеарне удаљености дуж сваке линије упорњака до зидова. Углови се обично не мере, уместо тога се предлошци састављају са шина на месту. Велика тачност мерења је врло важна, омогућава вам да постигнете минималну величину празнина, односно, спој ће бити затворен танким, уредним постољем.

1. Мерење након постављања кућишта и пре окретања. У таквим случајевима радна плоча може бити оријентисана паралелно са најдужим зидом, са дозвољеним зарезима до 10 мм. Након полагања плочица, оне ће бити у потпуности прекривене, често је у таквим случајевима могуће уопште не инсталирати постоље или направити најтању ПВЦ-застакљену перлицу.
2. У фази дизајна кухиње и пре завршетка. То је најтежа опција, али то је једини начин на који ће кухиња бити спремна за употребу одмах након постављања кућишта. Потребно је унапред узети у обзир дебљину плочица и лепка, толеранцију закривљености облоге и величину експанзијских празнина, у зависности од материјала зидова. У последње време све се чешће одричу поплочане прегаче у корист стаклених или пластичних плоча што омогућава бољи уклапање..

Угаоне шаблоне и линеарне удаљености у милиметрима преносе се у производњу. Дубина радне плоче мора се измерити тако да се њена ивица поравна с ручкама фасада доњег слоја. Ако предње стране имају потиске за отварање или ручице за убризгавање, пројекција радне плоче треба бити 35-40 мм. Изрези судопера и плоче за кување су означени према упутствима за одређени производ и узимајући у обзир локацију делова ормара у кухињи.

Плоча се мери као да је то чврста плоча, без обзира на сложеност конфигурације. Ако је за практичност испоруке и уградње препоручљиво поделити столић на фрагменте, технолог ће то учинити независно, узимајући у обзир све технолошке толеранције..

Уградња постформинга и дрвених плоча

Радне плоче израђене од дрвета и ламиниране иверице једине су врсте производа, чији се дијелови састављају помоћу механичких веза и спојних профила у облику слова Х. Прорез на којем је изложена иверица је најосјетљивије место, треба је пажљиво залепити силиконом или масивом који се не учвршћује..

Постоје две опције за састављање постформинга:

• Најједноставније: одоздо до врха стола дуж читаве дужине споја завија се плоча израђена од МДФ-а или густог чврстог дрвета. У њему се буше пошевне рупе у правцу од зглоба под углом од 30–45 °. На мјестима причвршћивача буше се почетне рупе, чији је пречник једнак дебљини шипке за саморезање, искључујући навој. Да би се елиминисао помак крајева, у њих се убацују пластични мозгалице са кораком од 20 цм. Саморезни шрафови који су увијени укосо чврсто учвршћују стол и омогућавају истискивање остатака заптивке.

• Уз помоћ кравата: са шавне стране стола користи се бушилица Форстнер за избор одабира вијчаних механизама, а затим се у складу са димензијама инсталације на крају избуше утор или отвор за штипаљку. Ако дебљина врха стола није довољна, надземне шипке се завртју уздуж линије са малим увлаком.

Често се морате придружити пултима у облику слова Л, спојница се налази 15–20 цм од угла, за шта је исечен посебан облик. Део који је крај резне ивице украшен је резачем за копирање у складу са шаблоном. На предњој ивици морате направити мали коси рез, који је једнак ширини предње преграде или филета. Са обрнутог дела, направљен је рез сличног облика, вишак материјала се прво одсече помоћу убодне тестере са толеранцијом од 1-2 мм. Флексибилни ПВЦ Х-профил користи се за спајање. Неке врсте конектора могу се инсталирати у складу са површином, за шта је потребно да уклоните мале преграде под одговарајућим углом.

Спајање дрвених плоча може се обављати описаним методама, међутим чешће се користе фуге на лепакима и ламелама. Да бисте то учинили, направљени су један или два отвора на крајевима увлачења помоћу усмјеривача, у који се убацују танке траке од тврдог дрвета. Да би се постигла минимална дебљина љепљивог шава, радне површине морају бити стиснуте; за то су прикладне траке за везивање с механизмом затезања тресета. Да би се одржала једнолика равнина, након затезања и уклањања преосталог лепила, спој са обе стране се причвршћује стезаљкама између две равне облоге.

Инсталирање унапред састављене и чврсте радне површине

Плоче од природног и вештачког камена, као и од нехрђајућег челика, могу се монтирати у производњи или на лицу места. Технологије које се за то користе нису доступне просечном човеку. Ипак, на крају је, као и код склопа за постформинг, формирана чврста плоча сложеног облика, која мора бити монтирана и причвршћена на зидове доњег слоја..

Инсталација се врши у двије фазе. Прво се поставља радна површина да се обезбеди потребна величина размака, а затим се фиксира на 1-2 тачке за сваки део на обичним угловима намештаја. Главни причвршћивачи налазе се на двоструким зидовима између секција. Са обе стране су уграђени метални углови који се помоћу вијака или игле провлаче кроз зидове кућишта. Углови се требају уградити с размаком од 1-1,5 мм од задње стране стола.

Након тога су означена средишта тачака за причвршћивање, стол је окренут, а за одвијаче су избушене слепе рупе. Матице за завртње су налепљене на лепило које се брзо суши, а затим је столић окренут натраг и причвршћен на кућишта. Када инсталирате судопер и плочу за кухање, можда ће бити потребно поново уклонити и окренути пећ, али снага навојних затварача неће се погоршати од овога.