Израда плоча за поплочавање властитим рукама

Садржај препоруке

• Алат и материјал
• Обрасци за поплочавање плоча
• Припрема смеше за изливање
• Редослед дозирања и време мешања
• Технологија израде плоча
• 1. Припрема образаца
• 2. Напуните калупе малтером
• 3. Сушење образаца
• 4. Вађење из калупа

Да бисте направили плоче за поплочавање властитим рукама, требате само правилно припремити раствор и следити технологију изливања. Тада ће резултат испунити ваша очекивања, а плочице које сте направили испунит ће карактеристике перформанси..

Алат и материјал

Дакле, одлучили сте да направите своје плоче за поплочавање. Где да почнемо? Прво, ово је набавка потребног материјала, требаће вам:

• цемент (класа М500 без додатака);
• речни песак (чист без нечистоћа глине);
• гранитни дробљени камен (фракције 5–10 мм);
• пластификатор (за повећање чврстоће бетона);
• пигмент за засјењење (факултативно);
• калупи за лијевање плочица;
• посуда за раствор;
• лопатица.

Зависно од планираног броја плочица, требаће вам опрема као што су:

• бетон;
• вибро сто.

Обрасци за поплочавање плоча

За изливање плоча за поплочавање потребно је висококвалитетни образац (шаблон). Данас се облици различитих конфигурација, величина и текстура могу без проблема купити у продавницама хардвера. Ови калупи су направљени од пластике, полиуретана или силикона..

Пластични калуп је јачи и издржљивији, омогућава вам ливење плочица једноставних геометријских облика, а његов век трајања, према произвођачима, износи више од 80.000 одливака.

Због еластичности материјала, силиконски калуп омогућава израду плочица сложених облика и прецизно репродуковање дезена, али његова велика мана је што се приликом изливања бетона облик може деформисати. Животни век силиконских калупа је око 50.000 одливака.

Као обрасце такође можете користити било које пластичне посуде, цестице ПВЦ канализационих цеви или можете направити одлив било којег геометријског облика из доступних материјала, као што су дрво, метал или пенаста пена..

Припрема смеше за изливање

Све компоненте за припрему бетонске смеше морају бити пажљиво одабране, јер погрешно сразмери могу утицати на својства бетона – чврстоћу и конзистенцију. За производњу висококвалитетног раствора препоручује се коришћење следећег односа пропорција:

• 1 део цемента: 1 део дробљеног камена: 2 дела песка.

Однос воде према цементу је обично 1: 2. Боље је користити питку воду за бетон..

Пластификатори се додају у веома малој количини (1-2% у односу на тежину цемента). Вишак је штетна, јер може значајно одложити везивање цемента и на тај начин очврснути бетон..

Пигмент за бојење – не више од 5% масе цемента.

Табела приказује препоручени омјер појединачних компоненти у погледу 1 м³ готов бетон. Ова количина може да се користи за пловило 16 м² плоче за поплочавање дебљине 60 мм.

Савет: Не додајте превише воде јер ће то ослабити чврстоћу бетона.

Редослед дозирања и време мешања

Одабир квалитативних и квантитативних показатеља сировина за производњу је само половина успеха. Компоненте се морају мешати прецизно и тачним редоследом, тек тада ћемо добити хомогену бетонску мешавину.

Када се праве мале количине бетона, састојци се мешају ручно помоћу лопате у херметички затвореној посуди. Положите равномерно слој песка – слој цемента. Компоненте мешамо док не добијемо хомогену масу и додамо дробљени камен. Повремено додајте воду у припремљену суву мешавину, пластификатором претходно разблаженим у њој, и добро промешајте.

Код израде бетона помоћу бетонске мешалице редослед повезивања компоненти је мало другачији. Прво улијте мали део воде са пластификатором у мешалицу за бетон, а затим сипајте дробљени камен. Постепено додајте раствор у цемент и песак, а додајте остатак воде.

Када користите пигмент за бојење, он се претходно раствара у врућој води.

Време мешања такође утиче на квалитет и чврстоћу бетонске смеше. Дуго мешање доводи до одвајања компоненти, што смањује чврстоћу бетона. Просечно време мешања 3 до 5 минута.

Напомена:све компоненте које треба сипати у мешалицу за бетон треба да заузму не више од 0,8 његове запремине, тада ће се добро измешати.

Технологија израде плоча

Цео технолошки процес се може поделити у неколико фаза..

1. Припрема образаца

Фабрички обрасци по правилу не требају додатну обраду. Ако користите домаће обрасце, пре пуњења их подмажите моторним уљем или сапуницом..

2. Напуните калупе малтером

За сабијање бетона у калупу боље је користити вибрациони сто:

• ставите обрасце на вибро стол и 1/3 напуните бетоном;
• вибрирате 30-40 секунди;
• искључите вибрирачки сто, напуните калуп потпуно бетоном и вибрирајте око 10 секунди (на површини раствора треба да се појави бела пена).

У процесу вибрација уклањају се мехурићи ваздуха и капљице воде са раствора, што утиче не само на брзину сушења, већ, пре свега, на снагу чврстоће произведених елемената.

У недостатку вибрирајућег стола, обрасци се излажу на равној тврдој површини, напуњеној малом количином раствора и лопатицом, не скидајући је са површине, пажљиво се завежу. Овај поступак испуњава образац у потпуности.

3. Сушење образаца

Напуњени облици се оставе да се осуше 2 до 3 дана на температури од око 20–25 ° Ц у сенци и под полиетиленом да се смањи брзина испаравања влаге. Процес сушења не треба да се одвија пребрзо, јер то може негативно утицати на трајност одливака.

4. Вађење из калупа

Готов производ се извади из калупа и остави да се осуши 10 дана на полицама. Да би се олакшао процес екстракције, калуп је уроњен у врућу воду на неколико секунди..

Важно је запамтити: бетон добија пуну чврстоћу тек након три до четири недеље.

Мало труда, придржавања технолошког процеса и прелепа домаћа стаза уз тротоар одушевит ће вас више од једне године.