Карбонска влакна – материјал будућности у грађевинарству

Садржај препоруке

• Карбонска влакна су материјал будућности, прошлости
• Карбонска влакна у грађевинарству
• Употреба угљеничних влакана за поправку
• Поправак шипке од фибергласа

Чланак пружа информације о угљеничним влакнима, његовим карактеристикама, својствима и карактеристикама. Ми ћемо вам рећи о историји њеног настанка, као и о когнитивним чињеницама. Научићете како да се користе угљенична влакна у свакодневном животу и грађевинарству, као и како да сами поправите пластику..

Производи израђени од тканина, влакана, каблова и трака направљени од савремених угљоводоника успешно се надмећу у свим показатељима перформанси са уобичајеним производима од челика и бетона. Штавише, имају десетине, а понекад и стотине пута мање дебљине и тежине. Како можете објаснити особи са утврђеним ставовима да је платно импрегнирано очврснулом смолом дебљине свега 3 мм у сваком погледу јаче од техничке шперплоче 15 мм? Само емпиријски и демонстративно.

Карбонска влакна су материјал будућности, прошлости

Материјал је открио Тхомас Едисон 1880. године у оквиру истраживања о жаруљи са жарном нити. У последњих 10 година, на предлог страних колега у виду испорука скупих производа од угљеничних влакана, домаћи програмери и произвођачи почели су оживљавати пројекте угљоводоника који су започети у совјетском периоду у свим правцима..

Сви знају да је за угљен тражен било који облик, у свакој индустрији. Ово је производња буквално свега што није направљено од метала, стакла, дрвета или бетона. Али његова главна предност је што је у стању да не само допуњава традиционалне материјале, већ и да их замењује у корист човека и природе..

Видео извештај о руској производњи угљених влакана

Карбонска влакна у грађевинарству

Овај модерни материјал почиње бити тражен међу сервисерима и грађевинарима. Разлози за то леже у својствима његових компоненти:

1. Велика издржљивост нити од којих је платно направљено.
2. Изузетно пријањање полимерног везива (епоксидни лепак).

Комбинација ових својстава даје високу ефикасност уређаја за спољну армирање армираног бетона, цигле и дрвених конструкција. Тако ојачан елемент добија додатних 65% чврстоће на савијање и 120% чврстоће на притисак. Звучи мало вероватно, али тестови изведени у складу са ГОСТ, ТУ и СНиП то потврђују.

Испитивања снопа ојачаних угљеничним влакнима на видео снимку

Елементи бетона ојачани карбонским влакнима – Видео испитивања

Свако ко ће саградити камену кућу или базен, извршити велике поправке или рестаурације, требало би размислити о ојачању угљеника. Значајно повећање чврстоће омогућава да се основни материјал смањи. Односно, платно држи огромна оптерећења, главна ствар би била нешто на што би га залепили.

Тако композитна арматура повећава чврстоћу притиска за готово два пута са 280 кН на 520 кН (погледајте видео тест). То значи да се запремина носећег елемента – носивог зида, стуба, стуба – може сигурно смањити за 60–80%. Ово је посебно важно за удаљена подручја, гдје је испорука тешких грађевинских материјала тешка..

Друга главна примена угљеника у грађевинарству је обнављање носивих камених елемената. Стубови и греде бетонских мостова обнављају се армираним ојачањем. Ово су најодговорније владине услуге и за своју поузданост верују карбонским влакнима. У приватној градњи оптерећење је десет пута мање, што значи да ће ојачавање темеља или углова зидова бити са великом разином сигурности. Ово је сјајна алтернатива традиционалним методама – изливање темеља бетоном или постављање сличних зидова.

Друго корисно својство композитног материјала је његова нетоксичност и нешкодљивост након полимеризације. Када је готов, има сјајну површину и не реагује са водом. Биће занимљиво свима који су се одлучили за изградњу базена, резервоара, цазона, јама за силосе, јама или камене септичке јаме. Да бисте то учинили, биће довољно да се зидови подигну у половину цигле зиданим мрежама и на обе стране га залепе карбонским влакнима. Отврднути материјал ће служити као хидроизолација. Његова уградња је слична уређају арматурне мреже за изолацију.

Трошак таквог рада биће:

1. Платно од карбонских влакана – 20 до 30 долара е. за 1 м².
2. Полимерно везиво са учвршћивачем – од 3 до 5 цу. е. протоком на 1 м².
3. Услуге ојачања конструкција „кључ у руке“ у Русији у просеку коштају 125 УСД. е. за 1 м². У цену је урачуната калкулација, достава, материјал и рад.

Употреба угљеничних влакана за поправку

Својства платна да у почетку буду флексибилна и еластична, а након импрегнације смолом изузетно су трајна, могу се (и требају!) Користити у свакодневном животу. То се углавном односи на поправак или замјену покварених пластичних дијелова. Помоћу овог материјала можете лепити готово све, а оно што из неког разлога не може бити залепљено може се поново створити оштећеним делом као матрицом.

Поправак шипке од фибергласа

Размислите о поправљању ручке чекића или сјекире са чахурама од карбонских влакана. Већина полупрофесионалних удараљки има ручке на бази фибергласа – исти материјал који се користи за прављење висококвалитетних хокејских штапова.

За поправку ће вам требати:

1. Алат – витла, ротациона брусилица са брусним папиром, водилица стезаљка, сушило за косу, четке.
2. Материјал – карбонска влакна или платнена чахура, двокомпонентни лепак високе чврстоће, полимерна смола и учвршћивач. Укупној лепљивој смеши биће потребно око 50 мл.
3. Заштитна опрема – наочаре, респиратор, гумене рукавице.

Оперативна процедура:

1. Рубове прелома натопите брусилицом, одржавајући контактну површину.
2. Један део завијте у порок, а други ставите на стезање, испробавајући авион.
3. Нанети љепило на контактне површине (лом) и спојити два дијела стезаљком. Покријте распуст лепком. Пажљиво проверите поравнање оба дела. Време излагања – 6-8 сати (према упутству).
4. Скините стезаљку и очистите спојницу, продубљујући 1–2 мм дубоко у тело штапа.
5. Означи марку. Пошто ће чахура бити залепљена у две фазе, горњи слој ће се преклапати са доњим. Од оси за везу, за први слој издвојите – 3,5 цм, за други – 6 цм у сваком правцу. Одрежите два комада рукава по величини.
6. Направите полимерни раствор од смоле и учвршћивача у пропорцијама према упутствима и обилно нанесите на спој користећи мању ознаку.
7. Донесите део рукава на место лепљења и пажљиво га положите на лепак и стисните га рукама.
8. Затим нанесите други слој лепка и покрените други (већи) део рукава. Притисните га на исти начин. Заспите целокупно подручје љепилом.
9. Направите привремену стезаљку – причврстите траке од еластичног материјала са обе стране, омотајте их траком и притисните их стезаљкама (не баш чврсто). Време излагања – 6-8 сати.
10. 1Очистите спојницу брусилицом и завршите ручно.
11. Производ је технички спреман, може се користити са нормалним оптерећењем након 12 сати. Поправљени производ се може обојити.

Поправак дршке од фибергласа на видео снимку

Технологију поправка нуди СРС (што значи да говоримо о професионалном спорту – лако је замислити колико оптерећења производ може да издржи након поправке).

Користећи карбонска влакна на овај начин, такође можете поправити ствари које су претходно замењене:

1. Ноге за намештај.
2. Ручке усисавача, кишобран или нож.
3. Кућишта кућанске и канцеларијске опреме, алата.
4. Оквири за наочале (потребна су карбонска влакна или трака).
5. Било који неметални део аутомобила, мотоцикла, бицикла – од браника до кваке на вратима.
6. Пластични прозор или праг и још много тога.

Наравно, читав низ предности и могућности напредног мултифункционалног материјала не може се одразити у једном чланку. Довољно је да кућни занатлија о њему зна једну ствар – за некога ко у свом арсеналу има платно и траку направљену од угљеничних влакана и епоксидних компоненти, проблем разбијене пластике не постоји.