Полистиренски бетон: зидни материјал јединствених карактеристика

Садржај препоруке

• За и против
• Производња
• Поређење материјала
• Зидарска технологија
• Избор и куповина

У грађевинарству је увек постојало акутно питање да ли материјал има довољну носивост, а да ли има добре топлотне и звучно изолационе особине. Због тога ће овај чланак разматрати полистиренски бетон, као материјал који најбоље испуњава ове захтеве..

Употреба лаког бетона у конструкцији омогућава решавање бројних проблема и значајно смањује интензитет рада у производњи рада. Дакле, грађевине саграђене на основу ових материјала имају мању масу, што смањује оптерећење на темеље и увелике олакшава процес изградње. Параметри топлотне изолације грађевина које се подижу много су већи од оних код којих су коришћени класични материјали (цигла, тешки бетон), што у коначници доводи до значајног смањења трошкова рада. Упркос разноврсности лаког бетона (пенасти бетон, газирани бетон, шљакез бетон, итд.), Посебну пажњу ипак треба обратити на оригинални материјал – полистиренски бетон.

За и против

Полистиренски бетон је лагани бетон базиран на цементу напуњеном експандираним полистиренским гранулама. Пунило се добија пењењем полистиренских иверица, који су заузврат производ рециклирања полимерног отпада. Из тога произлази да полистиренски бетон по својим еколошким својствима није инфериорни у односу на сличне грађевинске материјале, а чак их и надмашује. Производња исте експандиране глине позната је по активном загађењу суседних територија. У техничком погледу, полистирен има квалитативно нижу хигроскопичност (апсорпцију воде) и топлотну проводљивост од традиционалних агрегата (експандирана глина, вермикулит, итд.). Као резултат, структурни индикатори крајњег производа су дефинисани као Д 450-600 (густина зида је до 500 кг / м³, што је 2 пута мање него код блокова пена), топлотна изолација – Д 150-350 (ниска густина материјала доприноси високим својствима уштеде енергије, а што је нижи овај показатељ, то је боље), конструкциона и топлотна изолација – Д 350-450.

Предности полистиренског бетона укључују следеће карактеристике:

• најнижи коефицијент топлотне проводљивости од свих познатих зидних материјала (0,55– 0,12 В / м);
• ниска хигроскопичност и нормална пропусност паре;
• висок степен звучне изолације;
• класа отпорности на смрзавање Ф100 и више;
• довољно висока чврстоћа (класа Б 0,5–2,5);
• широк опсег густине: 150–600 кг / м³;
• отпорност на пожар – ако је конструкција ожбукана или обложена опеком, онда се може користити за изградњу зграда и грађевина висине до 25 спратова (класа Г1);
• ниска цена у поређењу с другим материјалима.

Уз то, треба имати на уму да полистиренски бетон не трули и на њега не утичу гљивице, микроорганизми и глодари. Еколошки је и има материјални век преко 100 година. Додатна топлотноизолациона својства конструкција од блокова полистиренског бетона дају чињеница да дебљина спојева не прелази 4 мм. Због мале тежине у фази подизања оградних конструкција, опрема за подизање се не користи, а трошкови рада се смањују три пута, јер са тежином од само 22 кг, замењују 17 комада. цигле. Ако су конструкције израђене у монолитној верзији, употреба полистиренске бетонске смеше може значајно да смањи време потребно за уклањање, јер се овај бетон прилично брзо стврдњава, без практичног смањења. У случају пожара, полистиренски бетон не губи своја својства, јер се грануле у спољњем слоју топе и спречавају уништавање пунила у материјалу.

Међутим, тако диван материјал није без недостатака, од којих морају бити наведени главни:

• полистирен бетон има прилично низак индекс чврстоће на притисак, затезање и савијање;
• бетонска мешавина има могућност ексфолијације током транспорта, полагања и током испоруке притиска;
• процес производње полистиренског бетона је прилично компликован;
• прилично је тешко добити материјал са стабилним карактеристикама;
• производња користи високо специјализовану технолошку опрему;
• потребан је веома висок квалитет зидања блокова (с повећањем дебљине шавова, све карактеристике ће се нагло смањити).

У ствари, већина недостатака полистиренског бетона лежи било у пољу производње (што се ни на који начин не односи на потрошача), било у области примене (што директно зависи од самог потрошача). Мишљење о карактеристикама ниске чврстоће овог материјала често се заснива на употреби полистиренског бетона бескрупулозног произвођача. Уз то, не заборавите да спада у класу лаганих бетона, а не тешких. Према томе, полистиренски бетон у својој ниши има прилично добре карактеристике чврстоће..

Производња

Процес производње полистиренског бетона започиње производњом пунила помоћу средстава за предпјењење гранулата. Ове јединице могу да раде и од централизованих водова за напајање паре и са генератора паре. Након тога, у постројењима за мешање активатора (заснованим на героторним пумпама) формира се готова смеша.

Надаље, ако се производе блокови, врши се стандардно обликовање производа, а уколико је смеша намењена монолитној конструкцији, транспорт до објекта. Често се мјешавина полистиренског бетона прави директно на градилишту – за то се користе такозвани мобилни комплекси.

Поређење материјала

Упоређујући техничке и оперативне карактеристике полистиренског бетона са другим лаганим бетоном, најлакше се ослонити на његовог главног конкурента – пенасти бетон.

Производи направљени од пенастог бетона имају повећану пропустљивост воде, што доводи до њиховог брзог уништавања. Истовремено, управо због карактеристика пунила, полистиренски бетон активно одолијева продирању влаге у материјал. Карактеристике чврстоће пенастог бетона су поретка ниже него код полистиренског бетона – при најмањем динамичком оптерећењу он се урушава, јер је веома ломљив. Трошкови рада на кориштењу пенастог бетона су много већи, јер је његова тежина 1,5-2 пута већа од оне од полистиренског бетона. Постављање и очвршћивање полистиренског бетона много је брже од пенастог бетона, а захтеви за сировине су много нижи. Дакле, када промените квалитет цемента или својства песка, нема критичних промена у параметрима крајњег производа..

Ако упоредимо полистиренски бетон са бетоном од експандиране глине, онда га повољно одликује мањом тежином и нижом (2 пута) топлотном проводљивошћу, а гасни силикат много губи својом високом хигроскопичношћу и прилично ограниченим варијацијама завршетка спољних површина.

Зидарска технологија

У практичној примјени прилично је прикладно користити блокове од стиропорног бетона као зидни материјал, мада се често користи метода монолитног уливања у оплате. Велика брзина и обрадивост зида из таквих блокова обезбеђена је чињеницом да се лако режу ножевом, буше, глодају, прикупе и не стварају препреке да им дају било какав облик. Велика величина блокова знатно поједностављује полагање, а мала дебљина шавова штеди малтер (смеша на бази лепила). Блокови су доступни у различитим димензијама и конфигурацијама, што вам омогућава да убрзате конструкцију оградних конструкција за 10 пута у односу на употребу класичних материјала. Истовремено, уштеда трошкова за производњу рада је у интервалу од 12-12,5%.

Полагање полистиренских блокова не разликује се значајно од полагања било којих других блокова: оптимална температура за производњу радова је +5 … + 25 ° Ц, потребно је изравнати и поравнати темељ итд. Такође, не заборавите да пре постављања конструкција подова, обавезно је извести монолитни армирајући појас израђен од армираног бетона. Потрошња сувих мешавина обично је 17–20 кг / м³ блокови (са дебљином споја 2–4 мм).

Директно полагање блокова укључује следеће операције:

1. Чишћење површине блокова од могућих прогиба или нечистоћа.
2. Темељито мешање лепљиве смеше.
3. Полагање блокова на слој лепила.
4. Контрола редова хоризонталних и вертикалних.

Највећу продуктивност постижемо када изводимо радове путем „четири“ везе: висококвалификовани зидар прави зидане редове вертикала, контролише облачење шавова, водоравних и вертикалних зидова; две практичне зидарице припремају и доносе блокове, шире лепак и помажу у постављању блокова у складу са дизајнерском позицијом; преостали помоћни радник меси раствор лепила. Препоручује се полагање зида на један хват, а на другом обављање припремних радова (набавка материјала, постављање скела).

Примењена шема пресвлачења шава је ланчана. Водоравни и вертикални шавови не смеју имати шупљине или ломове. Полагање се врши у слојевима висине од 0,8 до 1,2 м. Размак између светлосних блокова (дуж којих се протеже привез) не сме бити већи од 15 м. Лежиште лепилне смеше треба равномерно положити и не доводити до ивице блока за 15–20 мм. Изравнавање треба извршити назубљеном лопатицом (чешљем). Боље је тапкати блокове гуменим чекићем да бисте избегли механичка оштећења. Блок за лепљење треба верификовати најкасније 10 минута од почетка полагања..

Избор и куповина

Приликом одабира блокова од полистиренског бетона треба имати на уму да њихова цена директно зависи од марке производа. Дакле, за једнокатну градњу довољни су блокови са степеном густоће Д400 или Д600, али не треба заборавити да су трошкови од 1 м³ полистиренски бетон не може бити мањи од 80–90 цу. е. Подцењена цена указује да је степен коришћеног цемента нижи од ПЦ-500, а полистирен је занатски.

Поред тога, контрола квалитета утиче на трошкове – изведени тестови значајно доприносе цени коначног производа. Из тога произилази да јефтин производ неће испунити декларисане карактеристике.

Такође, приликом одабира произвођача треба да буде заинтересована доступност потребних сертификата: санитарних и епидемиолошких, за усклађеност са стандардима за радионуклиде и према резултатима провера пожара. Истовремено, упућивање на ГОСТ Р 51263-99 није изговор за непостојање таквих докумената.