Методе за обраду плексигласа

Садржај препоруке

• Сечење плексигласа
• Дрвени плексиглас
• Гравирање од плексигласа
• Брушење од плексигласа
• Полирање од плексигласа
• Од плексигласа
• Хладно савијање
• Заваривање
• Лепљење

Тренутно је лисно акрилно (органско) стакло један од најчешће коришћених полимерних материјала од лима. Плексиглас су провидни, непрозирни или расути листови различитог степена преноса светлости, са савршено сјајном површином са обе стране, дебљине од 1,0 до 24 мм.

Сечење плексигласа

Плексиглас се може сећи и најједноставнијим алатом, као што је ручна тестера за метал, и сложенијим, попут ласера. У већини случајева кружна тестера се користи за равне резове, а трачна пила или глодалица за резање закривљених облика. Трачна тестера је погоднија за сечење секача пре формирања, јер таквим сечењем нема потребе да се добије јасан рез (трачна пила са брзином ротације од 700-800 м / мин користи се за резање ливеног акрила). За чисту и глатку површину приликом сечења сложених облика, препоручујемо употребу усисавача. Кружне тестере омогућавају прављење прецизних, прецизних резова с јасним резом (при сечењу ливеног акрила користи се кружна тестера са зубима ојачаним карбидом са брзином ротације од 800-1200 м / мин). За мале послове могу се користити тестере са лаким металним сечивом.

За технолошко резање пожељно је користити опрему велике брзине. При великој брзини сечења и минималној стопи пуњења, можете добити висококвалитетну ивицу (код резања екструзијског плексигласа кружним тестерама велике брзине препоручена брзина ротације диска је 4000 о / мин). За обраду је потребно користити дискове пречника 250 мм, који су направљени од челика велике брзине или ојачани карбидом. Да би се избегла деформација, зуби тестере не смеју бити раздвојени..

Ласерско сечење има бројне предности: изузетна тачност сечења, низак отпад, висококвалитетни резови који захтевају мало брушења. Међутим, ова метода доприноси појави високог унутрашњег напрезања материјала, па се даље не препоручује лепљење таквих површина..

Плексиглас из ливеног материјала је лак за машину, али се због ниске топлотне проводљивости брзо загрева у зони сечења. Стога се обрада мора извести на најмањој дубини резаног слоја, али при великим брзинама сечења.

Дрвени плексиглас

Бушење екструдираног плексигласа изводи се стационарном или покретном машином за бушење помоћу специјалних бушилица за лаке метале од брзобрзог челика повећане продуктивности, посебно оштре за бушење екструдираног плексигласа. Треба водити рачуна о томе да ивице избушене рупе буду глатке како не би дошло до пуцања. У случају дубоког бушења, препоручује се бушење често подизати како бисте извадили струготине и ограничили загревање материјала..

Код бушења ливеног плексигласа користе се било какве металне бушилице. Фактор корекције за пречник бушилице + 0,05 мм у односу на пречник рупе. Да бисте избегли унутрашње напрезање током бушења, потребно је расхладни алат и материјал расхладити расхладним мазивима или компримованим ваздухом.

Гравирање од плексигласа

У већини случајева гравура се врши помоћу рипера монтираних на пантографима и опремљених резачима мањег пречника (2-6 мм) различитих профила. Такође се могу користити ласерске машине за сечење које омогућавају гравирање ограничавајући дубоко дејство ласерског снопа..

Брушење од плексигласа

Грубе површине или недостаци, попут огреботина, брушени су мокрим финим корундовим папиром. Након грубог полирања, површину треба обрадити посебним средствима (полирајућим пастама као што су ВИАМ, триполи, цроцус, диспергованим у воску). Све операције се изводе ручно или на машини за полирање.

Полирање од плексигласа

Резне ивице и матирана површина могу се механички полирати висококвалитетним дијамантским секачима. Међутим, ако то није могуће, на пример, закривљеног реза, препоручује се полирање пламеном. Ова метода се састоји од обраде предмета с чистим „тврдим“ пламеном високе температуре, али морају се предузети неке мере предострожности. Тако, на пример, површина која се бруси мора бити апсолутно чиста, а, уз то, ова метода доприноси настанку значајних напрезања, која се морају уклонити жарењем пре лепљења или наношења боје..

Од плексигласа

Ова врста обраде омогућава вам да материјалу дате различите облике. Састоји се од три фазе:

• Топлота
• Калупљење
• Хлађење
• 1. Топлота. Ако резултирајући део не одговара жељеном облику, може се поново загрејати и потом исправити. Лице акрила имају меморију облика и могу се лако вратити у првобитни положај када се поново загреју. Са екструдираним плексигласом то је могуће само ако материјал није развучен. Пре загревања, заштитни филм се мора уклонити из уливене пластике и оставити на екструдираном стању.

  Пре формирања, потребно је претходно осушити екструдирану пластику да не би дошло до стварања мехурића у готовом производу на наборима. Потреба за сушењем настаје због чињенице да током складиштења или транспорта мала количина влаге може продријети у материјал. Сушење се врши или у конвекцијској комори за сушење са циркулацијом врућег ваздуха (на температури 75-80 ° Ц током 1-2 сата по мм дебљине – у правилу, са високим садржајем влаге, довољно је 24 сата сушења) или коришћењем инфрацрвеног зрачења на температури од 75 до 80 ° Ц у трајању од 1-2 сата за сваки мм дебљине.

  За загревање обликованог плексигласа пре обликовања користите опрему која ствара једнолично температурно поље са разликом у равнини и дебљини лима не више од ± 3 ° Ц. Лијевано стакло се загрева дебљином од 3-4 мин / мм до температуре од 165-190 ° Ц. Блок плексиглас брзо омекшава када се загрева, али његова чврстоћа лагано опада у поређењу са екструзијом. Љевана и екструдирана акрилна пластика различито реагира на топлину. У ливеној акрилној пластици могуће је једнолико скупљање од највише 2%, исто у свим смеровима (дебљина лима се повећава у складу с тим). Екструдирана акрилна пластика има 3 до 6% у смјеру екструзије и 1-2% у попречном смјеру (за плоче од 2 мк 3 м, смјер екструзије је на страни 3 м). Лити акрил лако подноси нехомогеност загревања од 10-15 ° Ц (прегревани ливени акрил, за разлику од екструзије, не пукне се и не пукне када се деформише), у случају екструдирања, разлика у температури загревања може довести до значајних напрезања у материјалу.

  2. Калупљење. Понашање ових материјала током врућег обликовања је такође различито. Да би се деформисао ливени акрил, мора се извршити значајан притисак, екструдирани акрил се обликује лако и без напора (препоручени температурни опсег – 160-170 ° Ц; време загревања – 3 минута на 1 мм дебљине материјала).

  Калупи (калупи и бушачице) израђени су од различитих материјала: дрвета, гипса, алуминијума, челика. Вруће обликовање може се извести на једноставне начине, на пример, стављањем пластике после загревања на конвексни или конкавни облик, где под сопственом тежином она добија облик. Преливање пластиком се такође може извести слободним повлачењем у вакум уском комору и слободним пухањем компримованим ваздухом, како уз помоћ калупа, тако и без њих.

  Ако је потребно савити раван лим у равној линији, тада је довољно спровести локално загревање пластике дуж оси савијања помоћу једног или више правоугаоне грејних елемената, на пример, нихромове жице.

  3. Хлађење. Да би се избегао унутрашњи стрес, хлађење треба да буде што дуже и уједначено. Ради најбољег очувања штампаног облика и избегавања деформација, производ се мора оставити на матрици док се не охлади до температуре од 60-70 ° Ц. Калупљени производи морају бити термички кондиционирани да би се смањио стрес пре контакта са растварачима, бојом или самољепљивим филмом..

  Хладно савијање

  Плексиглас, и ливени и екструдирани, лако се савија хладно, али треба водити рачуна о минималном радијусу савијања да се не би притискале плоче. Минимални радијус савијања треба да буде 230 пута већи од дебљине пластике.

  Заваривање

  Код плексигласа са убризгавањем препоручује се употреба (као и за екструдираног плексигласа) „повезаних“ лепила, што омогућава постизање највише издржљиве везе и њену временску отпорност. Да бисте добили прозирне, безбојне шавове при лепљењу преклопом или гузом са једностраним прекривањем, пожељно је користити ЦММ лепак на бази полиметилметакрилата.

  Пре лепљења, делови направљени од лијеваног плексигласа морају се одзрачити да би се ублажио унутрашњи стрес. Препоручена температура жарења је 65-80 ° Ц, зависно од температуре омекшавања стакла (90-120 ° Ц), након чега се преферира природно хлађење.

  Заваривање се такође користи за добијање чепова за обликовање нестандардних производа, за причвршћивање облога и за обликовање испупчења. Плексиглас је заварен на вишим температурама (до 300 ° Ц). Готов део након механичке обраде шава подвргава се топлотној обради ради ублажавања унутрашњих напрезања.

  Начини заваривања:

• Индукција;
• Зрачење;
• Ултразвучно лемљење;
• Вибрација;
• Врући гас.

Лепљење

Листови екструдираног плексигласа могу се лепити за себе и за друге материјале, чиме се добија шав велике чврстоће и издржљивости. Пре лепљења је пожељно извршити термичку обраду.

Материјали за лепљење екструзивног плексигласа:

• Врста филма за лепљење: раствор полиметилметакрилата у испарљивом растварачу;
• Полимеризабилни тип лепила: ПММА сируп са диметиланилином (СММ), коме се у време лепљења додаје иницијатор полимеризације (бензоил пероксид);
• Остале врсте лепила: епокси, полиестер, полиуретан и друге марке АК-90, МП-88 (81), БФ-2 (4,6);
• Растварачи: дихлоретан, метилен хлорид.
• Након сушења и очвршћавања лепила на собној температури, препоручује се одлежавање 2-5 сати на температури од 60 ° Ц.