Кровни материјали и њихов век трајања

Садржај препоруке

• Колико су трајни кровни материјали
• Како одабрати трајне шиндре
• Рок трајања металних плочица
• Изведбене карактеристике природних плочица
• Остале врсте кровова

Следећа и тако дуго очекивана пролећна сезона значи не само крај хладног времена, већ и потребу провере стања кровних материјала. Колико је година прошло ове године кров куће – зар није време да је поправите на местима и можда је потпуно замените? Животни век било кровне облоге, било метала или природних плочица, зависи од бројних карактеристика квалитета својствених сваком од кровних материјала. Размотрите које карактеристике и како утичу на радни век одређеног крова.

Колико су трајни кровни материјали

Током свог животног века било који кровни покривач изложен је атмосферским падавинама, вишесмерном ветру, ултраљубичастој светлости, температурним екстремима, утицају микроорганизама и инсеката, као и разним механичким оптерећењима. Произвођачи обично изјављују следеће гаранције за своје производе: од 15 до 25 година за меке плочице; од 5 до 15 година за металне плочице; од 20 до 50 година за природне (керамичке) плочице. Штавише, сваки произвођач изјављује да ће његови производи трајати много дуже од гарантног рока који му је одредио – најмање три пута, а радни век природних плочица ни на који начин неће бити мањи од 100 година. У ствари, век трајања кровног материјала директно зависи од квалитета израде. Размотримо детаљније карактеристике квалитета кровног материјала.

Како одабрати трајне шиндре

При избору треба обратити посебну пажњу на отпорност на високе и ниске температуре – колико је ова плочица у стању да одржи свој облик на високим и ниским температурама. Шиндре се заснивају на полиестерском или нетканог стаклопластике, најчешће импрегнираног модифицираним битуменом, а управо је додатак модификатору полимера најважнији и најважнији састојак у томе колико ће ефикасно овај кров издржати температурне екстремитете. Најпопуларнији модификатори битумена су атактични полипропилен (АПП) и стирен-бутадиен-стирен (СБС) – први од њих је отпорнији на топлоту (подноси до 140 ° Ц), други је мање стабилан (до 100 ° Ц), али отпорнији на смрзавање. У умереној клими Русије, шиндре, чији је битумен модификовао СБС, трајаће дуже и управо због својих својстава отпорних на мраз.

Важан критеријум квалитета шиндре биће његова отпорност на ултраљубичасто зрачење. Отпорност на УВ зависи од три фактора:

1. Присуство полимерног адитива у саставу битумена – немодификовани битумен је много мање отпоран на сунчеву ултраљубичасту светлост;
2. Густина базалтног или минералног чипса нанетог на спољашњу (спољну) страну флексибилне плочице – његове честице поуздано штите импрегнацију битумена од директног контакта са сунчевом светлошћу;
3. Колико је добро пријањање (пријањање) честица камених иверица на битумен – ако произвођачи крше техничке услове производње, то лепљење ће бити недовољно, доћи ће до брзог губитка струготине са великих површина флексибилних плочица, излажући битуменски слој сунчевим зрацима.

Обрнута (доња) страна флексибилне шиндре прекривена је самољепљивом гумено-битуменском композицијом у потпуности или у облику траке – када се кров формиран од флексибилних плочица загрева сунчевим зрацима, гумено-битуменски слој мора чврсто да споји сваку шиндру са онима које се налазе у близини, чиме се повећава непропусност крова. Што је већа површина самолепљивог слоја у односу на површину шиндре, то је већа чврстоћа лепљења, што значи да ће радни век таквог крова бити дуг. Минимална површина гуме-битуменске траке је 15% површине предње стране шиндре.

Флексибилне шиндре највећих светских произвођача одликују се већом површином лепљивог слоја – више од 50% површине шиндре. Површина лепљивог слоја одређује радни век целог битуменског облога плочица, а не само једне шиндре.

Неважна ће бити снага основе од шиндре, од које зависи отпорност на кидање. Ово је посебно важно за подручја у долинама, где ће кровни покров имати највећи притисак снега и воде – снага флексибилног крова која је у њима постављена треба да буде посебно велика.

Рок трајања металних плочица

Трајност челичног профилисаног лима са слојевима цинка и полимера који се наносе на врху зависи од дебљине оригиналног челичног лима, цинког слоја и врсте полимерног премаза. Челични лим који се користи за производњу металних плочица обично има дебљину од 0,45 до 0,8 мм – дебљи челик је тешко профилисати, док ће се танки челик лако деформисати како током уградње, тако и током радног периода. Међутим, чак и ако је дебљина челика већа од 0,55 мм, крутост је претјерано велика, па таква метална плочица често има помало искривљену геометрију, након постављања на кров спојеви између сусједних лимова су јасно видљиви.

Дебљина слоја цинка, који штити челик од корозије, посебно утиче на радни век металне плочице – што је већи, то је боље. Али само поцинчавање неће бити довољно – обе стране челичног лима са нанесеним слојем цинка морају се пасирати и прекрити слојем прајмера који штити слој цинка од оксидације ваздуха..

Врста полимера који се користи за прављење металних плочица утиче како на радни век, тако и на очување његове боје од избледења под сунцем. Пластисол, углавном захваљујући дебљини слоја од 200 микрона, отпоран је на механичка оштећења и, према томе, добро се опире атмосферској корозији, али је слабо отпоран на ултраљубичасто зрачење и губи заштитна својства на температурама изнад +60 ° Ц. Полиестер савршено одолијева високим температурама до 120 ° Ц, ефикасно штити металне плочице од ултраљубичастог зрачења и корозије, али његова механичка чврстоћа није велика, јер максимална дебљина наношења не прелази 30 микрона. Полимерни слој акрилног поливинил флуоридног слоја (ПВФ2) отпоран је на ултраљубичасте зраке и температурне екстремитете (од високих до +120 ° Ц до ниских -60 ° Ц), међутим наноси се слојем не већим од 27 микрона – издржљивијим од полиестера, али мање отпоран на механичке оштећења од пластисола. Пурал дјелује као својеврсни компромис међу полимерима који се користе за заштиту металних плочица – уз исту отпорност на високе и ниске температуре, ултраљубичасто и корозију, његов слој од 50 микрона пружа добру механичку чврстоћу.

Поред уобичајене поцинчане металне плочице, постоји профилисани челик заштићен од корозије слојем алузинка – легуре која се састоји од алуминијума (55%), цинка (43,5%) и силицијума (1,5%). Алузинк превлака пружа челичном лицу 4 пута већу заштиту од корозије од поцинчавања. Поред тога, алузинк слој има високу отпорност на високе атмосферске температуре, што значајно повећава радни век металног крова.

У случају металних плочица, споља обложених минералним чиповима на полимерном везивном материјалу, век трајања зависи управо од квалитетних карактеристика полимера.

На много начина, век трајања крова од металних плочица зависи од квалитета саморезних вијака и полимерних подметача на њима – јефтини саморезни шрафови временом губе поцинчани слој и хрђе, неквалитетни полимерни подлошци се суше и губе функцију заптивања рупа кроз које је причвршћен лист металне плочице вијцима.

Изведбене карактеристике природних плочица

Главни критеријум на којем се темељи дуг век трајања цементно-песка и керамичких плочица је отпорност на смрзавање. А овај показатељ зависи од порозности и густине, који одређују степен апсорпције влаге плочица. У идеалном случају, природне плочице треба да апсорбују не више од 7% влаге из своје масе, тј. порозност његове структуре треба да буде мања, а густина већа. С почетком хладне сезоне претјерано порозне плочице апсорбирају влагу, ширећи се при замрзавању и узрокујући оштећења на њеној структури разних врста – од најмањих до значајних, а са сваком новом хладном сезоном количина и дубина оштећења само се повећавају. Да сумирам – што је нижа порозност природних плочица, то ће им бити дужи век трајања..

Испитивања отпорности на мраз цементно-песканих и керамичких плочица се изводе у лабораторији на следећи начин: узорци природних плочица потопљени су у топлу воду (на т + 20 ° Ц); уклањају се из топле воде и одмах смештају у замрзивач (на т -20 ° Ц) на два сата; извађен из замрзивача и враћен у топлу воду; онда се све поново понови. Урањање плочица у топлу воду, а затим замрзавањем и одмрзавањем назива се „један циклус“. Према захтевима европских техничких спецификација, природне плочице било које марке морају издржати најмање 150 таквих циклуса – производи највећих произвођача плочица у Европи могу издржати 1.000 таквих циклуса, а да притом не виде видљиву штету. Треба напоменути да у стварним радним условима, кров са поплочаним плочама никада неће поднијети тако екстремне температурне услове..

Осим што су отпорне на температурне екстреме, природне плочице морају бити отпорне на соларно ултраљубичасто зрачење и чврстоћу на савијање. Савремене технологије за производњу кровне керамике осигуравају задржавање боје у значајном периоду рада, што је и до чврстоће – једна плочица цемента-песка и керамичких плочица многих познатих марки може да издржи тежину од 250 кг.

Остале врсте кровова

Порцуланске плочице – у поређењу с природним плочицама, отпорније су на мраз, јер има значајно мањи број пора и, сходно томе, значајно мању апсорпцију влаге. Технологија за производњу кровног порцуланског камена укључује две посебне фазе: печење обликоване смеше на температури од око 1300 ° Ц, фузирање унутрашње структуре плочица; утицај на испаљену сировину преше, која развија притисак од 800 кг по цм². Резултат је мала апсорпција влаге порцеланских плочица (0,1%) и, сходно томе, одлична отпорност на мраз.

Отпорност на изблиједјивање под ултраљубичастим зрачењем порцуланске камене керамике обезбеђена је фарбањем на велико уношењем пигмената, који укључују соли хрома, кобалта и цирконијума. Механичка чврстоћа порцуланских плочица заслужује посебну пажњу – производи неких произвођача су у стању да успешно подносе 65 МПа за савијање.

Међу свим горе описаним врстама кровова, овај материјал је несумњиво лидер – његове карактеристике перформанси тестиране су током векова. Говоримо о бакру, за који период од 200 година и без икаквих поправних радова уопште није граница. Кров од обојеног метала ни на који начин не кородира, а зеленкаста патина која временом или под утицајем посебне технологије покрива бакарне плоче само јача њихову структуру.