Обрада камена – опрема

Садржај препоруке

• Машина за сечење камена
• Како одабрати машину за сечење
• Дијамантни диск у обради камена
• Како одабрати дијамантске дискове

У овом чланку: врсте машина за сечење; структурни елементи машине за сечење; како одабрати машину за сечење; методе наношења дијамантске прашине на диск; методе причвршћивања сегмената на челичну основу; како одабрати дијамантске дискове

Природни камен био је један од првих грађевинских материјала човечанства. Неко ће приговорити, кажу, колибе су биле изграђене од дрвета, али пећине су биле први дом древних људи. А камене грађевине древног и средњег века преживеле су до данас – величанствене египатске пирамиде, трапезоидни храмови Јужне Америке, дворци Европе … Снага природног камена, његова лепота и издржљивост привлаче архитекте данашњег времена, посебно јер се грађевинска опрема за обраду камена побољшава из године у годину.

Машина за сечење камена

Савремене машине за сечење могу се поделити у три врсте према обиму примене – индустријска, грађевинска и накит, прве две врсте су најчешће. Основни дизајн машине за сечење: оквир (кревет); мотор је обично електрични; преношење; алат за сечење. Поред главних елемената, машина за сечење мора бити опремљена средствима за довод камена у алат за резање, као и уређајима за контролисано сечење.

Кревет машине за сечење камена направљен је од челика или ливеног гвожђа, то је важан елемент машине за сечење камена, јер перформансе уређаја зависе од његове поузданости, способности влажења вибрација електромотора и исправног положаја опреме за сечење на њему.

Електрични мотор машине за резање, који покреће алат за резање, најчешће је конструисан за 380 В, ређе за 220 В. Наравно, машине дизајниране за тренутну потрошњу од 380 В имају већу снагу и опремљене су резним дисковима значајног пречника. Према методи фиксирања мотора, постоје две врсте машина за резање камена – са фиксно фиксним електричним мотором, са мотором на кревету са шинама. У првом случају камен који се обрађује доводи се у алат за резање, у другом – оквир опремљен шинама са мотором и алатом за резање који се на њега поставља.

Машине за сечење камена могу бити опремљене са више врста преноса – ланчаним, ременским, зупчаницима, директним погоном са електромотора, итд. Врста преноса директно зависи од снаге мотора и задатака које је произвођач одредио у овом моделу машине..

Индустријске и грађевинске машине за резање камена, заузврат, деле се на три врсте – кантовно резање (сечење), калибрација и цепање камена. Уз помоћ машина за резање камени блокови и плоче сечу се на фрагменте потребне величине. Постоје машине за сечење камена за пиљење и за обраду камена.

Машина за сечење камена Цедима ЦТС-425

Резане камене плоче изравнавају се на машинама за димензионирање опремљеним ротирајућим главама како би грубо поравнале камене плоче. Након напуштања машине за одређивање димензија плоче се подвргавају брушењу и полирању..

Машине за цепање камена дизајниране су за производњу производа од целог камена – ивичњака, каменица, зидног камена и плочица. Опремљени су металним сечивима која ломе камене плоче на фрагменте задатих величина.

Како одабрати машину за сечење

Пре свега, сазнајте да ли је овај модел машине универзалан или има уску специјализацију – неке машине за сечење су дизајнирани од стране произвођача да режу одређене материјале.

Проучите техничке податке машине, пазећи не на просечно, већ на максимално дозвољено оптерећење. Сазнајте колико је прецизно и ефикасно направљен рез, колико дозвољених углова сечења омогућава овај строј, колико дуго и дубоко сечење може извршити, да ли је могуће мењати дубину сечења током рада, колики је капацитет резервоара за расхладну течност који снижава температуру сечива током сечења. Лист тестере мора имати заштитни поклопац.

Пазите да нема оштећења на табли за скобљавање – његова површина мора бити савршено равна, а потпорне ноге стабилне.

На руском тржишту постоје машине за сечење камена, машине за бушење, резачи за плочице и друга опрема, домаћих и страних произвођача из Европе и Азије – просечна цена професионалне машине за сечење је око 80 000 рубаља.

Дијамантни диск у обради камена

Дијаманти су, као најтврђи минерали на нашој планети, коришћени у преради камена пре више хиљада година – стари Египћани су били први који су користили дијаманте у обради камена и слични у корунду тврдоће, а топази су били стари Египћани. Откриће методе за производњу вештачких дијаманата 1956. године Генерал Елецтрик омогућило је употребу ових минерала у грађевинским радовима – након неких 15 година, дијамантски алати за сечење појавили су се на готово свим градилиштима.

Дијамантна сечива састоји се од челичног тијела и сегментиране ивице на којој су дијаманти. Постоји неколико метода за производњу сегмената са дијамантима на њих – галванска метода, метода сребрног лемљења, вруће прешање и метода синтеровања..

Прва метода, галванска, много је једноставнија и јефтинија од друге – сегменти су смештени у електролиту који садржи индустријске дијаманте и обезбеђује се електрична струја. Предности дијамантских дискова произведених овом технологијом су ниска цена, велика продуктивност (већа избочина дијамантских зрна). Минус – мали ресурс. Алат за резање направљен овом технологијом погодан је за резање меких материјала као што је мермер..

Начин синтеровања или хладног прешања састоји се у мешању метала у праху (легуре бакра и калаја, са додатком гвожђа, кобалта и других метала) са дијамантима, стављања у калупе и вршења високог притиска на њих без загревања. Трошкови такве производње су ниски, одатле ниски трошкови резних алата начињених методом синтеровања, али ресурс таквих дијамантских дискова је изузетно мали.

Врело прешање је слично начину синтеровања с том разликом што се сегменти загреју у рерни пре него што се на њих притисне високи притисак. Ова метода је најчешћа међу произвођачима алата за резање – постиже се знатно дужи ресурс него за дискове направљене методама синтеровања, галванизације и сребрног лемљења, али способност сечења таквих дијамантских дискова је много мања. Разлози за мању продуктивност у ниској концентрацији дијаманата и њиховој малој чврстоћи фиксације у вези, у поређењу са методама лемљења сребра и електроплатирања.

Резни алати направљени методом лемљења сребра имају већи ресурс и продуктивност од оних који користе галванску методу – дијамантски прах више стрши на њих и има јачу везу.

Сегменти направљени према једном од горе наведених метода су фиксирани дуж обода круга израђеног од алатног челика на један од три начина – ласерским заваривањем, лемљењем високотемпературним лемљењем и „печењем“ под утицајем високих температура. Најбољи и најскупљи начин повезивања сегмената са телом је „печење“, током кога се на тијелу алата за резање наноси слој дијаманата. Ласерско заваривање пружа нешто нижу чврстоћу од „печења“, а уз то је и скупо. Метода лемљења сегмената у телу, која је широка због својих ниских трошкова, пружа најнижу чврстоћу зглоба у поређењу са две описане методе – мање је отпорна на топлоту током трења током сечења.

После повезивања сегмената са округлим челичним кућиштем, окрећу се керамичким оштрилицом све док се на површини не појаве дијамантске честице и сам диск не стекне потребна својства сечења.

У зависности од начина причвршћивања сегмената на дијамантни диск, сечење помоћу њега врши се суво или влажно. При сечењу, дискови са сегментима причвршћеним методом лемљења сребра морају се навлажити водом, јер ће се сегменти загрејати и заостајати за телом. Дијамантне сечиве са ласерско завареним или намоченим сегментима са главним телом сечива могу издржати високе температуре трења и могу се користити за резање материјала без влаге (у зависности од тврдоће материјала).

Како одабрати дијамантске дискове

Пре него што посетите тржиште, морате сами да одредите следећа питања: који материјал треба да се исече и на коју дубину; за који је пречник диска дизајнирана машина за сечење, за шта је провртање; погонска снага машине и број обртаја које генерише; за коју врсту сечења је машина дизајнирана – сува или мокра, за какву врсту сечења ће се користити одређени материјал. Одговори на горња питања морају се пријавити продавцу.

Дубина реза зависиће од радијуса сечива, ако ова машина није дизајнирана за дубину сечења која вам је потребна – не користите је, јер то ће променити линеарну брзину и сечива ће бити изложена неправилном хабању, што може проузроковати кварове, прегревање и преоптерећење погонског строја.

Диск мора имати проврт пропорционалан осовини машине – не, чак ни најмањи зазор је неприхватљив. Произвођачи производе дискове следећих пречника:

• од 115 до 230 мм са провртом пречника 22,2 мм, за угаоне брусилице (брусилицу), за суво сечење;
• од 150 до 350 мм, пречник отвора 25,4 мм, за машину за одсецање плоча, за мокро сечење;
• од 300 до 400 мм, проврта 25,4 мм, за машине за асфалт и ручно сечење, за суво и мокро сечење;
• од 500 мм, проврта 25,4 мм, за специјалне машине за сечење, за мокро сечење.

Чистоћа сечења и брзина ротације дијамантске оштрице у великој мери зависе од облика сегмената-зуба, што заузврат зависи од материјала за који се предвиђа да се реже. На пример, сечење асфалта врши се дисковима са значајним растојањем између зуба, јер чистоћа сечења овде није важна – потребно је добро уклањање асфалтних чипова. Али приликом сечења стакла или клинкера, чистоћа реза је од велике важности, стога дијамантни дискови дизајнирани за ове материјале немају зубе..

Мишљење о утицају висине сегмената-зуба диска на његов радни век је у основи погрешно – радни век дијамантског диска зависи од начина причвршћивања сегмената на диск, састава лепљеног сегмента, као и од количине дијамантског чипса и његове концентрације. Велики зубљени дискови дизајнирани су за резање камена – величина сегмената штити њихово спајање са тијелом диска и спречава их да се заглаве у камен.

За резање различитих врста камена погодни су универзални дискови за сечење одређеног камена – специјализовани дискови. Када бирате марку дијамантског диска, потребно је да се стијене камена поделе у три групе према абразивности и тврдоћи:

• меке стене (на пример, клинкер и мермер). Сечење се врши једном марком диска меком везом, јер ове стене су ниске абразивности, добро се зарежу на дискове – погодни су дискови уз помоћ дијамантског чипса галванском методом директно на челично тело;
• тврди камен (на пример, армирани бетон и гранит). Потребни су дискови чија је чврстоћа везива у сегментима чији је низак или средњи ниво, јер ово камење је тврдо и има малу абразивност – дискови са просечним карактеристикама су изабрани, на пример, универзални;
• камене стијене које су меки абразив (на примјер, шамот, силикат, асфалт). Висока абразивност ових материјала захтеваће дијамантне дискове са сегментима зуба са екстра чврстом везом.

Описани услови за избор диска односе се на било коју опрему за резање камена, као што је столна тестера или машина за сечење.

Важно: ако се током рада појаве пукотине на диску, забрањено их је користити за даље резање!

Цена дискова варира од 400 до 35.000 рубаља, зависно од технологије њихове израде, густине дијамантске прашине, пречника, материјала који могу да сечу и ресурса производње. Дијамантски дискови кинеске производње, на пример, су погоднији за рад са малим обимом, јер имају ниску цену и отпорност на хабање.

Производи домаћих и европских произвођача су квалитетнији, али коштат ће више и, стога, такве дискове вриједи купити ако постоји довољно посла..