Полимерне песковите плоче за производњу: технологија производње и уградња

Садржај препоруке

• Шта је полимер
• Која је особина полимерних пјешчаних плочица
• Што је боље – полимер или цементне плочице
• Има ли полимерни песак плочице недостатке
• Цена полимер песка
• Полагање полимерних пјешчаних плочица

У овом чланку ћете наћи информације о новој врсти плоча за поплочавање на бази пластике и песка. Извршићемо упоредну анализу квалитативних својстава сличних материјала, а такође ћемо упоредити цену истих. Чланак садржи видео тестове, производне технологије и упутства за уградњу.

Полимери су чврсто утврђени међу материјалима који се највише користе. Користе се за производњу скоро свега – намештаја, посуђа, облога, предмета за домаћинство, ауто делова и индустријске опреме. Истовремено, њихова ненадмашена потрошачка и радна својства непрестано се побољшавају, откривајући све више и више аспеката ових супстанци..

Шта је полимер

Не упуштајући се у хемијске детаље, можемо рећи да је полимер пластичан (петролеј) у једном или другом облику. У хладном и чврстом стању агрегације хемијски је неактиван и безопасан толико да се од њега праве купке за купање деце. Полимер улази у хемијску реакцију само у два случаја – употреба јаког растварача или загревање. У производњи полимерних песка користи се грејање. У растопљеном стању она постаје пластична маса или густа течност, која лако реагује, меша, лепи, вулканизује, уопште испољава хемијску и физичку активност. То својство се користи у производњи производа од полимерног песка..

Која је особина полимерних пјешчаних плочица

У производњи производа уместо цемента користи се сува пластична маса – млевени отпад. Затим се полимер меша са песком и загрева на 180 ° Ц. Охлађена растаљена маса шаље се под топлотну пресу, која је формира у облику плочице. У цементно-песковитом малтеру мешање настаје због хемијске активности цемента. Полимер, заузврат, једноставно продаје зрна песка заједно. Чак ни вода није потребна за реакцију.

Видео о производњи и испитивању полимерних песка

Што је боље – полимер или цементне плочице

Популарна и надалеко позната „замјена“ природним гранитним каменицима – плочицама на бази цементног малтера – изузетно је једноставно и релативно јефтино рјешење. Међутим, ова једноставност и јефтиност испадају у неусклађеност са савременим захтевима – трајност, практичност, пријатност за животну средину. Постоје низ недостатака цементних плочица и асфалта који су елиминисани у полимерним песковим плочицама:

1. Отпорност на удар. Није могуће намерно поделити полимерне плочице, чак ни ударним чекићем. Снага му је 250 кг / цм².
2. Отпорност на хабање. Полимер даје песак толико чврсто да се материјал подвргава само специјалној обради (брусилици, перфоратору, секачу). Цементне плочице се временом истроше и формирају прашину због ниског упоредног лепљења честица.
3. Безбедност животне средине. Ова тврдња односи се на асфалт који се, када се загрева на 45 ° Ц, ослобађа штетне материје. Као што је горе поменуто, да би се дошло у реакцију (са атмосферским кисеоником), полимер се мора загрејати на 120 ° Ц, што је немогуће без посебне опреме.
4. Штедња природних ресурса. Производња цемента односи се на фабрике, каменоломе, емисије. Вађење дробљеног камена – вађење подземља, скрининг, транспорт. За асфалт су потребни нафтни производи, док се у тренутку полагања појављују снажне емисије отровних гасова. Сировине за полимерне плочасте плоче су песак, пластични отпад (боце, кесе) и бојила. Одвоз отпада догађа се успут.

Испитивање чврстоће полимерних песка, видео

Има ли полимерни песак плочице недостатке

Наравно, поред очигледних предности, ту је и обрнута страна кованице. Процес производње је укрштање цементних плочица и асфалта. Једноставност и ниска цена производње цементних плочица утиче на његову непоузданост. Истовремено, трајност асфалта захтева сложен и скуп процес, који укључује: постројење за асфалт, тешка возила, скупу специјалну опрему (финишери, ваљци) и много радника.

Недостаци полимерних плочица:

1. Ограничени облици и величине. Полимерне пјешчане плочице производе се у радионицама користећи релативно једноставну опрему, али за њих су потребни моћни челични калупи. Служе дуже време, али су прилично скупе. Нови калуп – опипљиви трошкови за предузеће.
2. Високи трошкови (у односу на цементне плочице). Скупа опрема и машине захтевају пажљиво руковање. Штавише, процес је делимично аутоматизован и троши пуно енергије. Отуда високи трошкови рада особља и производног процеса.

Цена полимер песка

Један квадратни метар такве плочице кошта око 15 цу. е. За поређење, конкретан аналог кошта 10 долара. е. (за 1 м)²), вибропресован – 12 ц.у. е. Цена асфалта неће бити дата, превисока је. Без сумње, полимерне плочице „обрађују“ сваку пресавијену ситницу због квалитета и сигурносних маржи. Штавише, карактеристике квалитета су уграђене у технологију, а цена сировина је толико ниска (део сировина је отпад) да је уштеда на пропорцијама бесмислена. Шта се не може рећи о потрошњи скупоценог цемента, чији дефицит у производима даје бетонским плочницима лоше име.

Полагање полимерних пјешчаних плочица

Поступак полагања полимерних производа у основи се не разликује од осталих комадних елемената. Да бисте то учинили, требат ће вам уобичајени комплет за слагање: колица, жица, лопатица, канте, колица и лопата. Припрема ће вам требати највише времена и труда – требаће вам раммер.

Оперативна процедура:

1. Одредите ниво хоризонта врха положене плочице.
2. „Питу“ базе разделите на слојеве – земља, дренажа (дробљени камен), припрема (песак или песак), база (песак).
3. По потреби уклоните тло до жељеног нивоа.
4. Напуните дробљени камен (150-300 мм) и утисните га вибрацијским рампером.
5. Напуните их песком или препаратом за пробијање (50–70 мм) и натапајте.
6. Инсталирајте ивице (ако их има).
7. Положите плочице на лабаву решетку са жицом дуж каблова.
8. Након полагања гурните каблове у прорезе и спојеве.
9. Сипајте авион водом.

У потпуности можете управљати положеним простором (ставити аутомобил) за 3 дана.

Замена познатих и доказаних производа и материјала новим није увек оправдана. Новост мора доказати своје право на живот. У случају полимерних песканих плочица, то је постигнуто коришћењем тестова чврстоће, који су показали повољне разлике у односу на аналоге. Поузданост и трајност ове плочице осигуравају интегритет премаза, лијеп и непромјењив изглед дуги низ година..