Везива

Сврха везива је да све компоненте будућег производа или структуре вежу у монолитну целину. Постоје две врсте везива – ваздушно очвршћивање – ваздушно и материјали на чије карактеристике вода после почетка подешавања не може да има негативан утицај, а у неким случајевима има чак и позитиван утицај – хидраулична. Глина, гипс и ваздух креч су у ваздуху. Хидраулика – хидраулични креч и цементи.

Глина

Глина је мека, фино распршена врста стене. Разблажен водом, формира пластичну масу која лако подлеже било ком облику. Током печења глина се синтеровира, очврсне и претвара у тело попут камена, а при вишим температурама печења се топи и може достићи стакласто стање.
Глина поприма другу боју, зависно од нечистоће. Највреднија сировина је бела глина – каолин.
Глина тежи да апсорбује воду до одређене границе, након чега је више не може да апсорбује или прође кроз себе. Ово својство глине користи се за стварање хидроизолационих слојева..
У зависности од отпорности глине на температуру, разликују их глине са високим талиштем, ватросталном и ватросталном. Њихове тачке топљења, односно: 1380, до 1550 и изнад 1550 степени. Чисти каолин се топи на температурама изнад 1750 степени. Ватросталне глине служе као сировина за производњу ватросталних материјала.

Креч

Вапно се производи калцинирањем кречњака на високим температурама. Овако креч се назива кипући креч јер при контакту са водом долази до активног ослобађања угљен диоксида. Овај процес се назива „гашење“. За већину примена креча, мора бити „просушен“. Гашена креча претвара се у тесто које се може чувати више година. Дуготрајно складиштење може чак побољшати својства креча..
Да би се добио адстригентни раствор, вапнено тесто се меша са песком. Такво решење користи се за постављање темеља за пећи, димњака висине до 4-5 м и користи се за малтерисање зидова кућа и пећи..

Цемент

Цемент је најчешћи везивни материјал који омогућава добијање производа и структура највише чврстоће. Цемент је резултат финог млевења синтерованих производа једне од врста глине – лапора или мешавине кречњака и глине. Поступак синтеровања се изводи у посебним пећима. Током млевења у производе за синтеровање дозирају се додаци гипса, шљаке, песка и других компонената, што омогућава добијање цемента са широким спектром својстава.
У зависности од сировине и додатака адитива, цементи се деле на Портланд цементе и Портланд шљаке. Међу Потланд цементи су и брзоцементирани и Портланд цементи са минералним додацима..
Бетонске конструкције у којима се користи једна или друга марка цемента могу стећи јединствене особине. Пре свега, то су посебно издржљиви бетони, на пример, за писте аеродрома и места ракета, мраз, пожар и сол отпорне на сол..
Да би се показало максимално својство чврстоће цемента, користи се концепт марке. Класа 400 значи да је у фабричкој лабораторији током покусног испитивања очврснуте цементне коцке са ивицом од 100 мм када се дроби на прешу, подноси оптерећење од најмање 400 кг / цм2. Најчешће се добијају од 350 до 500. Производе се цементне до 600, па чак и 700..
Сви цементи имају прилично брзо време подешавања. Почетак стврдњавања – постављање – лежи у року од 40-50 минута, а крај каљења око 10-12 сати.

Гипс

Гипс се добија вађењем камена – гипсаног камена и затим мљевењем печеног производа. Гипс је значајно инфериорни у односу на цемент у погледу чврстоће производа добијених употребом као везивног средства, а такође је нижи од њега у хигроскопичности – могућности да се одупре продирању влаге у тело структуре. Због тога се гипс користи у конструкцијама и растворима који делују у затвореном простору. Гипс је степена А – брзо стврдњавање (крај подешавања је мање од 15 минута) и степен Б – нормално очвршћивање (крај постављања је 30 минута).
Гипс служи као основа за малтере за заптивање ситних неправилности и пукотина на бетонским површинама зидова и плафона, као и за печење на малтерима.