Направите цоунтертоп од вештачког камена

Садржај препоруке

• Неколико једноставних правила
• Израда облика
• Заптивање и припрема оплате
• Хемија, смоле, смеше
• Пуњење радне површине
• Брушење и полирање

Плоче с имитацијом умјетног камена обично се израђују ручно ради интереса и побољшања вјештина или ради овладавања масовном производњом. У сваком случају, врло је важно знати технологију, а желимо вам рећи о производњи „камених“ плоча од иверице са полиестерским премазом.

Неколико једноставних правила

Требат ће вам правилно припремљен унутарњи простор. У ствари, ово је такозвана просторија величине 3к4 метра, чији су зидови и таван прекривени пластичним омотачем, а под је чисто замазан, опран и не ствара прашину. Соба мора имати добру вентилацију, а температура је одржавана на најмање 25 ° Ц.

Обратите пажњу на контролу и сигурност квалитета. Рад се врши само у затвореној одећи са дугим рукавима. Пошто је процес полимеризације праћен обилним ослобађањем стирена, могуће је радити само на респираторима и наочарама од целулозе и угљеника, овај гас је изузетно токсичан. Све акције се изводе само с крпним рукавицама, не би требало бити масних трагова и отисака.

За рад ће вам требати јак и стабилан столић 2к2,5 метара и висина најмање 80 цм. На његовој радној површини налази се плоча од иверице дебљине 16 мм, од дна на коју је завијан сандук дрвених летвица од 15к60 мм, постављена на ивицу и формира решетку са нагибом од 35к35 цм. на површини не смеју постојати спојеви и трагови причвршћивања, стога је стола изравнана акрилним китом и фино брушена. Стол треба да буде стабилан, морат ћете ходати по њему, сједити на ивици – стола се не смије савијати.

Израда облика

Прво, цртеж радне површине у скали 1: 1 наноси се на површину стола једноставном оловком. Означена су места уградње судопера, нише за славину, предње ивице и елементи полупречника.

На правим ивицама судопера постављене су ламелиране иверице висине 55–60 мм. Сви углови и ивице су строго равни, па се пиљење мора обавити професионалном опремом. Даске су фиксиране строго дуж линија за обележавање врућим лепком и дрвеним коцкицама извана. Ово формира спољну оплату, за формирање полупречних елемената од којих се користе флексибилне пластичне плоче..

Након формирања спољне контуре, додаје се оплата изреза за судопер или плочу за кухање. Ако се судопер планира одлити, потребно је набавити акрилну матрицу. Лепљен је тачно у складу са обележавањем љепилом за топљење, а затим га сопственом тежином притисне на сто. Вишак лепила који је стршио мора бити одрезан ножем за чизму.

Заптивање и припрема оплате

Унутрашња површина и ивице матрице у потпуности одређују облик будућег производа, тако да на вертикалним и хоризонталним површинама не би требало бити пропуста. Празнине између дасака и дасака запечаћене су баштенским травњаком, чији се вишак одсече или преша лопатицом. Различите резане ивице иверице и све врсте површинских сметњи су запечаћене, што би резултирало да облик поприми идеалну геометрију и глатку површину без недостатака. Поред тога, на врху матрице судопера уграђује се подметач из баштенског лака, који ствара удубину за одводну рупу.

Да бисте формирали глодање на предњој ивици, као и за обраду исечака и прања, морате користити посебну челичну плочу, чији је угао исечен негативним обликом на начин као фигурана лопатица. Задатак није тежак: угао обрасца испуњава се вртним лаком, а затим се фигурани прелаз изглађује тањиром. Важно је не нагињати алат и чврсто притиснути његове ивице уз столић оплате.

Када је калуп потпуно спреман, на њега се наноси слој воска за раздвајање, а након 20 минута полира се меком крпом и пуше компримованим ваздухом. Надаље, цијела површина је прекривена поливинил алкохолом из ручне прскалице и остављена да се потпуно осуши. Образац је спреман за попуњавање.

Хемија, смоле, смеше

За припрему висококвалитетне смеше прецизно подешавање је веома критично. Састојци се дозирају према тежини, потребно их је извагати помоћу дигиталних вага.

Прво се припрема основа од камена: 30% гелцоат-а се помеша са 70% слободно текућег пунила. Потребно је да је ручно помешате дрвеним штапом, а ову мешавину не можете да добијете. После мешања, отприлике килограм базе се бира и затвара у пластичну посуду као комплет за поправак. Количина готове гелцоат – 3,5-4 кг за сваки м² површине.

Друга смеша је полиестерски прајмер. Ово је уобичајена полиестерска смола која се тонира бојом што ближе главној боји. До 40% калцита може се додати у смолу да очврсне тло и смањи скупљање. За сваки м ће бити потребно земљиште од 4 до 6 кг² цоунтертопс, отприлике исто се троши за просечни судопер.

Ове смеше се могу складиштити без приступа кисеоника деценијама, а за њихово отврдњавање потребно је додати око 1-2% учвршћивача (катализатора). Ако је собна температура нижа од препоручене, у смешу се после мешања катализатора додаје мала количина кобалта. Хемија за течни камен се продаје у гарнитурама и прате је свеобухватне информације о техници мешања, пропорцијама и карактеристикама смеше. Управо те препоруке треба следити.

Пуњење радне површине

Прво се на припремљену матрицу распршује гелцоат са пунилом, а у свакој фази се око 1 кг базе помеша са катализатором. Просечан животни век после убризгавања катализатора је 15 до 30 минута. Наношење се врши у најтањијим могућим слојевима како би се избегло стварање микропора.

Прво се вертикалне површине прскају, док је потребно осигурати да се композиција не пузе, повремено омогућавајући да се површина осуши. Затим се гелцоат наноси са максималним прекривајућим слојем на хоризонтална подручја. Честитамо вам на првој пријави. Након што се површина полимеризира, тако да на њој остане отисак прста, али смола изгуби лепљивост, можете прећи на други. Укупно је потребно 3-4 примене, а на крају се врши додатни премаз гелцоат-ом вертикалних ивица лица.

Након 40-50 минута радна плоча се може сипати. Нешто више од трећине темељног премаза помешано је са учвршћивачем, изливено у калуп и пажљиво изравнано лопатицом. Затим се претходно изрезана крпа од фибергласа положи на земљу, притисне и заглади лопатицом тако да импрегнација буде максимална. Сада морате да оставите половину земље, а остатак равномерно распоредите по стаклопластики.

Умиваоник је у овој фази премазан земљом, али се за његово ојачање користи дебљи фиберглас..

Након лепљења првог слоја, када је тканина за армирање добро изглађена и сви ваздушни мехурићи истиснути ван, у калуп се поставља уложак иверице. Сечен је по величини, 5 мм мањи од облика и сваки од његових елемената, ради лакшег кретања, можете завити неколико ручица врата.

Део направљен од иверице не мора да буде чврст, али празнине веће од 5–6 мм су неприхватљиве. У уметку треба да направите 8-10 рупа по квадратном метру пречника 6 мм како би вишак тла могао да исцури. На врху иверице 10-15 минута, савијање око 40 кг / м², такође можете раширити кошуљицу са плафона танким дрвеним даскама

Док је угњетавање инсталирано, све пукотине и празнине су испуњене земљом. Када се терет уклони, половина преосталог тла се излије у калуп, избочене ивице стаклопластике се преклопе и положи друго платно. Преостали део земље се прелије преко њега, лопатицом се изравнава, а радна површина остаје да се осуши и очврсне око 14-16 сати.

Брушење и полирање

Следећег дана након изливања, чекићем морате оборити оплату и поткопати цоунтертоп тако што ћете подвући равну лопатицу и притиснути је шипком за забијање. Након тога уклања се матрица судопера и поставља се цела плоча на блокове мекане пене. Са шавне стране контуре су пажљиво исечене, а задња страна је брушена П80 и П120 песком.

Након тога се врх стола преокреће и пажљиво бруши уз наизменично повећање величине зрна од П80 до П420, а најбољи квалитет предње површине постиже се употребом карборундума као абразива. За третирање рељефних подручја и прање под брусним папиром поставља се пјенасти јастучић.

Брушење треба обавити помоћу машине за диск, у последње две фазе су покрети искључиво кружни. ЛБМ и трачне машине нису баш погодне за ове сврхе. Ако је радна површина сјајна у пројекту, завршна фаза биће полирање камена пенастим гуменим точкићем са абразивном пастом.