...

Шта купити кругови за брусилицу: врсте и врсте, обележавање

У чланку се залази предности куповине кругова за брусилење, као и различите видове који постоје. Услуге увоза и извоза, позадинска подршка и гаранција такође су доступни. Осим тога, можете изабрати цоцкове са бојама и обележавањем према вашим потребама. Најважнији предности су јака цоцка и премашање трошка.

Садржај препоруке



Предлажемо да размотрите тако наизглед тривијално питање као избор котача за резање брусилице. Рећи ћемо вам о знаковима заиста квалитетног производа, објаснити главне разлоге за брзо брушење дискова и помоћи вам да се крећете по широком распону од њих..

Подразумева се да ће овај преглед највише занимати стручњаке који током рада често користе угаоне брусилице и покушавају да одаберу технику сечења која је оптимална у односу брзине / хабања потрошног материјала. Да бисте одредили произвођача дискова, покушајте их више пута на делу, а такође сачувати неколико испраних остатака на тестирању. Чисто визуелно, дискови се могу сортирати само по браку, откривајући пукотине, велике шкољке и друге недостатке. Да бисмо разумели основне разлике у квалитету, мораће да се разбије неколико остатака различитих дискова..

Основне величине и ознаке

Скоро сви точкови који се продају у Русији производе се у складу са ГОСТ 21963-2002, који садржи техничке услове производње, класификацију и шему обележавања, као и ГОСТ Р 52588-2006, који регулише захтеве за безбедност абразивних материјала. Веома је пожељно да на диску буде печат усклађености.

Прва група ознака одсечених точкова је индекс абразивног материјала: А – електрокорунд, Ц – силицијум карбид. Упоредо са ознаком материјала, може постојати и двоцифрени број, који се повећава са квалитетом абразивних честица. Друга група симбола је величина зрна у кругу. Према стандарду, требало би да буде најмање 60, али вредност може варирати у широком распону технолошких операција.

Ознака диска за брусилицу

Након прве две групе ознака, индикатори укупне тврдоће (меке, средње чврсте, тврде, екстра тврде, само 8 градација) и структуре (густине, пуноће) диска се означавају кроз размаке: од најгушћег – 1, до најпрорознијег – 12. Напомена овде да тврдоћа диска може бити другачија у другим спољним условима: температура, влага, брзина.

Према прихваћеном обележавању, одсечене фелне карактеришу везиво (Р – вулканит, Б – бакелит, В – керамика) и присуство арматуре, која је означена словом Ф након ознаке материјала. Треба напоменути да постоје кругови са комбинованим везивом, у том случају се неколико показатеља слова појављује пре индикатора присуства појачања. Обележавање је комплетирано посебним индексима: једна од четири класе неравнотеже према ГОСТ 3060–86, класа тачне димензије и / или НМ индикатор за неметалне материјале.

Резни дискови за брусилице

Што се тиче основних димензија, оне су скоро увек означене засебном групом симбола, као што су Пречник к Фит к Дебљина. Спољни пречник дискова коришћених за рад угаоних брусилица је 125 (115), 180 и 230 мм, а седиште је обично 22, 23 мм. За ручне пиле дозвољен је слободнији избор промјера и величине проврта. Дебљина се бира у складу са материјалом и техником сечења, али имајте на уму да је повећање ресурса диска са повећањем дебљине врло незнатно..

Дебљина брусног точка

Промет: максимална и златна средина

Два основна сигурносна захтева при раду са кутним брусилицама нису уклањање заштитног поклопца и не прекорачење дозвољене брзине. Ако је са првим све јасно, онда које су замке сакривене када се називна брзина круга и електрични алат не подударају?

Започнимо с чињеницом да, због своје снаге и структуре, диск можда неће моћи издржати повећана центрифугална оптерећења. Поред тога, важи и концепт полуге: при великим обртајима, оптерећење на корену диска се повећава с квадратом прираста у удаљености од центра, па се тако дискови који нису окренути за 230 мм на кутним брусилицама испод 125 мм увек гарантују да ће се покварити при покушају сечења..

Избор одсечених точкова

Остала ограничења произлазе из температурне отпорности абразива и везива. Правилно сечење захтева ефикасно уклањање струготине, што није могуће ако се смола почне топити, а ивица диска изгуби порозност. Чак и мали вишак обртаја може довести до приметног смањења ефикасности сечења или ће се диск једноставно почети дробити.

Резање брзином мањом од препоручене брзине дозвољено је у складу са безбедносним стандардима, али снага дозирања се мора умањити. Брзина сечења такође примјетно опада, али постоји незнатан пораст ресурса. Најбоље је да одаберете диск који тачно одговара параметрима алата: како мељете, стварна вредност радне брзине и обртног момента постаје нижа од максималне, а диск се троши све спорије.

Шта купити кругови за брусилицу: врсте и врсте, обележавање

Напомена: да бисте обртаје претворили у брзину, потребно је да брзину ротације претворите у хертз (подељену са 60) и помножите са обимом пречника диска ?.

Обрађени материјали

Абразивни дискови могу резати не само челик и ливено гвожђе, већ и обојене метале, нехрђајући челик, као и пластику, бетон, циглу и камен. Према општој класификацији, точкићи за сечење се конвенционално деле на металне и неметалне, али детаљније препоруке о избору величине, структуре и густине зрна у правилу нису дате..

Шта купити кругови за брусилицу: врсте и врсте, обележавање

Општа суштина је ова: што је већа тврдоћа обрађеног материјала, гушћа је структура круга и што је већа вискозност, то више пора треба да садржи везиво. Главни разлог брзог трошења је прегревање ивица, услед лепљења честица чипса и њиховог синтеровања. Због тога трење постаје јако велико и тешко је охладити се..

Половни абразиви

С величином зрнца абразива ситуација је мање очигледна. Многи људи знају да што је већа брзина и мекши материјал за сечење, већи алат за резање можете одабрати. То делимично важи за одсечене абразивне фелне: за челик величина зрна не сме бити мања од 60, оптимално 80 или 100 грит. За алуминијум или месинг дозвољено је користити дискове са зрнцем од Ф20, за резање камена – 36-50. Сечива са највећим (Ф14, Ф16) зрном погодна су за резање пластичних и дрвених делова.

Абразивна смеша

Елецтроцорундум се сматра главним абразивним материјалом и користи се за резање обојених метала и челика, укључујући и нехрђајуће. Силицијум-карбид се користи у специфичнијим врстама дискова за резање камена, цигле, али и код грубо зрнатих дискова. Микро тврдоћа карбида је нешто већа, али је отпорна на топлотну отпорност у електрокорунду. Треба имати на уму да се абразивни материјали значајно разликују у својствима од степена до разреда..

Ојачање везива и круга

По својим својствима вулканит и бакелит се мало разликују, осим што је последњи материјал толерантнији на променљива динамичка оптерећења. Генерално, карактеристике чврстоће диска не зависе толико од главног везива колико од адитива, адитива и процеса производње..

Највећи ресурс поседују кругови са густом и уједначеном, али крхком структуром. У овом случају, најтањи слој на ивици површине се равномерно дроби, излажући свеж скуп абразивних честица. Природа мљевења не зависи од величине зрна, јер су мрвице које се дробе везива обично неколико пута веће од абразивних честица.

Одабир точака за сечење за кутне брусилице

Точкови без појачања – у правилу су дискови мале величине пречника 115 или 125 мм, где није потребно надокнађивање разорног дејства центрифугалне силе. Исти дискови имају најмању дебљину – око 1–1,25 мм. Што је диск дебљи, више слојева мреже може да има..

Најочитији начин да се процени структура одсеченог точкића је разбити дотрајале остатке на пола. Ако постоји пукотина дуж линије прелома, диск је лошег квалитета. Ако се круг нормалне тврдоће и густоће једноставно распадне у песак и лако излаже арматурну мрежу на линији лома, то је такође знак неквалитетних производа. Оптимално је ако диск добије јасну линију при лому, док се на ивицама не формирају велике љускице и таложење, а из пукотине излази само фини тамни песак.

Резиме: знакови квалитетног производа

Да бисте брзо исекли и сачували потрошни материјал, треба да користите дискове са равнотежом не већим од 2, без видљивих оштећења, са јасном и равномерном налепницом. Радна брзина, величина зрна и структура диска бирају се тачно према материјалу и техници сечења.

У пракси су се одсечни точкови произвођача ЛугаАбрасив, као и скупљи, али временом тестирани Босх и Макита, добро показали. ХИЛТИ се може похвалити висококвалитетним потрошним материјалом уз разумну цену, ови дискови имају веома висок радни век.

Тест одсеченог точка

Наравно, употреба скупих дискова неће нужно обезбедити уштеду при непрестано понављајућим рутинским операцијама сечења, али може пружити значајно повећање квалитета површинске обраде. Због тога се препоручује низ тестова. Изрежите исте челичне каишеве, на пример, угаони челик, на танке плоче и рачунајте број резова. Након што направите 20-30 резова на сваком од тестираних дискова, измерите њихов коначни радијус, извуците закључке о брзини млевења. Имајте на уму да се стопа хабања у различитим деловима диска може разликовати, најважнији је екстремни део, јер од њега зависи дубина сечења. Такође запамтите да је правилно одабрани диск увек бољи од скупе марке која није дизајнирана за појединачне задатке – не постоје универзални точкови за сечење.

Оцените овај чланак
( Још нема оцена )
Slava Savetnik
Савети стручњака за било коју тему
Comments: 1
  1. Nikola Janković

    Molim vas, možete li mi objasniti šta su vrste i vrste krugova za brusilicu? Kako se oni obeležavaju? Želim da kupim prave, ali mi nije jasno njihovo razlikovanje. Hvala vam unapred na odgovoru!

    Одговори
Додајте коментаре