Полуаутоматско заваривање за почетнике

Садржај препоруке

• Суштина заваривања заштићеним гасом
• Претварач, снага, врста струје
• Жица за пуњење
• Припрема за рад
• Полуаутоматска техника заваривања
• Додатне препоруке

Који почетник заваривач не сања да ради са полуаутоматском МИГ / МАГ бакљом? Али таква опрема превазилази аматерску цену и постаје застрашујуће што ће резултирати тиме да претварач бесциљно сакупља прашину. Журимо да вас уверимо: технологију заваривања полуаутоматском машином је лако савладати.

Суштина заваривања заштићеним гасом

Одржавање температурног режима сматра се првобитним проблемом при заваривању метала. Ако је загревање недовољно, тада неће бити квалитетног топљења ивица делова који се спајају и њиховог мешања једни са другима и материјалом за пуњење. Ако температура порасте, метал почиње да кључа и испари, активирају се хемијске реакције са атмосферским гасовима. Ситуацију компликује чињеница да неки метали и легуре почињу насилно хемијски реагирати чак и на температурама недовољним за стварање висококвалитетног завара.

Овај проблем се решава на различите начине код различитих врста заваривања. Полуаутоматско заваривање које данас разматрамо, такође називано МИГ / МАГ, има две технолошке разлике у односу на друге методе. Први је довод заштитног гаса директно у зону топљења, а други је прилагођавање брзине пуњења материјала за пуњење одговарајућим аутоматским подешавањем заваривачке струје. Жица се пуни механички помоћу механизма за продирање, док исправан однос брзине и температуре топљења осигурава равномерно пуњење шава и високу продуктивност заваривања.

Полуаутоматска шема заваривања МИГ / МАГ: 1 – заварени материјал; 2 – купатило за заваривање; 3 – заштитна атмосфера; 4 – гасна млазница; 5 – контактни врх; 6 – жица за заваривање; 7 – лук

Као заштитни медиј могу се користити активни гасови попут кисеоника, азота и водоника или инертни гасови као што су аргон или хелијум. У пракси већина заваривача користи мешавину аргона и угљен-диоксида 4: 1, што је довољно за најчешће задатке. Неопходно је мењати смешу заваривањем специфичних материјала као што су месинг, дуралумин или високолегирани челици за алат.

Упркос високим трошковима потрошног материјала (гаса и жица), полуаутоматско заваривање је из два разлога најприкладније за почетнике. Први је једноставност израде завара, само је потребно да се обратите референтном документацијом да бисте поставили одговарајуће параметре претварача за одређену врсту везе. Други плус је ергономија: потпуна визуелна контрола стања шава, без ограничења у просторном положају и, што је најважније, способност заваривања чак и врло танких делова. Од минуса може се навести само везаност за радно место, мада се приликом коришћења гасних боца малог капацитета може мобилност значајно повећати.

Претварач, снага, врста струје

За полуаутоматско заваривање користе се претварачи и претварачи електричне струје са уграђеним доводником жица. Због повећане техничке сложености, чак и најједноставније машине ове категорије су по цени упоредиве са полупрофесионалним ММА машинама за заваривање премазаним електродама..

Избор између трансформаторског и инвертерског апарата за заваривање првенствено зависи од услова употребе. Трансформерски уређаји имају високу поузданост и отпорност на оптерећења због једноставности уређаја. Истовремено, постоји импресивна листа недостатака: ниска ефикасност, осетљивост на напон напајања, сметње у доводној мрежи, низак степен стабилизације струје заваривања.

Полуаутоматски уређај трансформатора

Рад претварача заснован је на вишеступањској електронској претворби, чији су главни елементи мали импулсни трансформатор и прекидачи за напајање, који стварају природу струје потребне за сваки корак. Због тога су инвертерски уређаји мање осетљиви на квалитет напона напајања, њихова ефикасност је већа због недостатка губитака енергије због засићења масивног магнетног језгра. Плугама можете додати малу тежину и димензије, способност финог подешавања и висок степен стабилизације струје заваривања. Главни недостаци су осетљивост на радне услове: улазак прашине и влаге унутра је категорички неприхватљив, док флуктуације температуре од 20-30 ° Ц доводе до промене номиналних вредности компоненти круга, због чега се примећују значајна одступања у радним параметрима..

Инвертерски полуаутоматски уређај

Ипак, инвертерске машине се препоручују за употребу почетницима који савладају основе полуаутоматског заваривања. Што се тиче трошкова, постоји фундаментална разлика у уређајима у ценовном рангу од 15-25 хиљада рубаља. није видљиво. Снага треба бити изабрана на основу очекиване дебљине делова за заваривање: довољно ће бити 160 А излазне струје дебљине до 4 мм и око 200 А дебљине 6–7 мм. Такође је важно имати додатне функције, попут повлачења жице за заваривање без напајања, преокретања поларитета, одабира брзине пуњења и приказа параметара. И, наравно, не заборавите на поверење у марку..

Жица за пуњење

Постоје две врсте жица за пуњење: конвенционална, за заваривање која захтева заштитну атмосферу, и испуњена, која садржи флукс. У последњем случају заваривање се може обавити без снабдевања гасом, међутим, ова метода се може препоручити само за повећање мобилности у случају некритичних веза. Опћенито, већина предности полуаутоматског заваривања се очитује управо при раду с заштитним доводом плина..

Жица за заваривање разликује се према три главна критеријума: класа легуре, пречник и тежина намотаја и димензије. У последња два аспекта, избор у потпуности зависи од могућности претварача и величине проводљивог врха бакље. Са избором марке заваривања жице је све теже и теже, овде се морате обратити референтној документацији. Опште правило је да у саставу, то јест, по садржају угљеника и легирајућих компоненти, материјал за пуњење треба да буде што ближи материјалу предмета заваривања. У овом случају, карактеристике чврстоће жице требало би мало да пређу материјал дела.

Пречник жице такође треба одабрати на основу дебљине метала за заваривање. Жица дебљине 0,8 мм погодна је како за рад са танкозидним производима са минималном потрошњом, тако и за једнострано заваривање делова дебљине до 3 мм. Пречник жице од 1 мм је погодан за једносмјерно заваривање делова дебљине до 7–8 мм, али то повећава струју заваривања до 200 А. За масивне металне производе можете користити жицу до 1,6 мм, која може заваривати делове до 14-16 мм у Зависно од врсте везе, међутим, висококвалитетно загревање шава могуће је само код струја од 300-350 А.

Жица за заваривање бакра ЕР70С-3 и СВ08Г2С сматра се најчешћим у аматерском заваривању. Главна разлика између њих је у садржају силицијума и деоксидативним елементима. Друга од ових марки захтева мање пажње на припрему делова: чишћење, уклањање хрђе и загађење уљем. Међутим, ако је потребан квалитетан спој критичних делова, боље је одабрати жицу са нижим садржајем адитива, која формира шав високе уједначености, чија је површина најприкладнија за наношење боја и лакова..

Припрема за рад

Пре него што наставите са првим испитивањима, треба да припремите опрему и делове. Пре укључивања уређаја у мрежу инсталирају се бакља и кабл за масу. На цилиндри заштитног гаса мора се уградити редуктор и осигурати да је притисак у цилиндру већи од заосталог притиска. Након тога се поставља црево које се стезаљком учвршћује на излазни отвор цилиндра, чији је супротни крај повезан са уређајем. Отварањем регулацијског вентила подесите вредност на редуктору протока који је препоручио произвођач апарата за заваривање.

Пре него што повучете жицу, проверите да нема материјала за пуњење у проврту жице бакље из претходне употребе. Калем је монтиран на шипки за одмотавање тако да се постављање иглица и отвора за проврте подударају. Жица се провлачи кроз ваљајући ваљак, чија величина утора одговара пречнику пунила. Након тога се притисни ваљак инсталира на своје место, а затим се помоћу вијка за подешавање поставља таква сила стезања како се жица не би склизнула у утор. Жица мора бити увучена у канал кабла горионика са уклоњеним проводним врхом. Након тога на горионик се мора завити врх одговарајућег пречника и млазница мора бити замењена. Након прикључивања у мрежу, уређај је спреман за употребу.

Остаје само да припремимо детаље. Полуаутоматско заваривање је изузетно осетљиво на квалитет површине. Делови које треба заварити морају се четкати до металног сјаја дуж целокупне ширине ивице на коју ће положити шав. Поставља се питање: зашто нам је онда потребна жица са деоксидативним додацима? Чињеница је да је таква жица веома погодна за рад са ваљаним металним производима примарне употребе, који су дуго времена били у конзервативном складишту. У овом случају, заостала маст за котрљање и мала укључивања рђе не утичу значајно на квалитет шава. Код заваривања делова дебљине 2–2,5 мм није потребно савијање и обрађивање. Дебљи метални дијелови морају се припремити у складу с ГОСТ 5264-80 или 8713-79.

Полуаутоматска техника заваривања

Током рада, бакља мора бити држана тако да је жица оријентисана према равнини делова за заваривање под углом од 45–60 °. Кретање бакље врши се углавном само од себе, то јест жицом напред, вођеном положајем ивица које треба заварити. У неким ситуацијама је дозвољено да горионик повучете према себи, на пример, када полажете шав из слепог угла. Оптимална удаљеност од ивице млазнице до дела треба да буде од 10 до 20 мм, зависно од начина заваривања.

Техника заваривања је изузетно једноставна, али захтева претходно подешавање машине на сечењем истог материјала једнаке дебљине. Жица се доводи близу завареног шава, након чега морате притиснути окидач на ручици бакље. Након што се лук запали, бакља се помиче напријед, док се јављају мале попречне вибрације, чија укупна ширина одговара дебљини дијелова које треба заварити. По завршетку шава потребно је померити пламеник у супротном смеру за 2-3 мм, причекати пола секунде да се напуни кратер и пусти окидач.

Подешавање уређаја током пробног заваривања врши се променом напона заваривања и брзине пуњења жице у лету. У последњем случају, заваривачка струја се такође повећава сразмерно брзини пуњења, то је главна карактеристична разлика полуаутоматског заваривања. Брзина пуњења треба да буде таква да заваривач има потпуну контролу над топљењем метала и пуњењем базена за заваривање. Ако је пуњење жица преспор, лук ће се непрекидно прекинути и чут ће се изразити ритмички пуцкетање. Ако је брзина довода превисока, дисколорација око ивица шава биће врло контрастна, што указује да се метал прегревао..

Многе савремене машине имају подешавање индуктивности струје заваривања. Суштина подешавања је да се дода додатна енергија електронима, што обезбеђује дубље загревање завара. Да бисте заварили танке делове у доњем положају, индуктивност мора бити једнака нули, њено повећање је потребно само на оним местима где је потребна дубока пенетрација и не постоји начин да се бакља задржи на једном месту дуже време. Пример је вертикални шав од дна до врха, као и општи случајеви заваривања делова дебљине 4 мм или више. Генерално, тешко је описати утицај индуктивне компоненте заваривајуће струје на погодност заваривања; боље је независно тестирати заваривање у различитим режимима.

Додатне препоруке

Иако за полуаутоматско заваривање нису потребни посебни уређаји и опрема за рад у различитим просторним положајима, сваки од њих захтева различита подешавања напона и брзине напајања жицама. Дакле, за вертикалне и надземне шавове, вредности оба параметра морају бити ниже него код заваривања у доњем положају. У упутама за употребу полуаутоматског апарата за заваривање произвођачи наводе таблицу с референтним параметрима која је погодна за већину ситуација. Мања подешавања могу се извршити зависно од врсте челика и жице за пуњење. Опћенито, што је већи напон, шира зона и већи степен загревања метала, а што је већа брзина пуњења жице, мања је дубина продирања и шири перла формирана дуж врха шава..

Такође, не смемо заборавити да заваривање веома танких и веома дебелих делова има значајне разлике у техници извођења. Заваривање метала дебљине мање од 1 мм врши се углавном тачно у размаку од 4-7 мм, ова метода помаже да се избегне увијање делова од прегревања. Дијелови дебљине до 4 мм укључују заваривање непрекидним једноструким шавом, при чему их претходно постављамо с размаком једнаким отприлике половини дебљине метала. Поред тога, што су делови масивнији, то је израженије скупљање температуре шава. Да би се надокнадио овај феномен, зазор се шири према крају шава за 1-1,5 мм.

Делови дебљине преко 4 мм захтевају извијање. У овом случају, шав се пуни методом с више пролаза. Да бисте повећали густоћу пуњења у једном пролазу, потребно је одабрати исправну брзину пуњења жице и током заваривања извршити осцилаторне покрете, чији смер одговара типу везе. На примјер, код заваривања равних куглица, бакља вибрира у попречном смјеру, а у угловима, у уздужном или кружном смјеру. Врло често се само коријен шава напуни полуаутоматским заваривањем, након чега се повезани делови прекривају козметичким пролазом помоћу електрода са премазом..