Дијамантни алати: врсте, сврха и правила рада

Садржај препоруке

• Драгоцено средство: како то функционише
• Врсте, сврха и обим употребе
• Користите ручни алат
• Дијамантно сечење на непомичној опреми
• Начини обраде
• Обнављање дијамантских ивица

У погледу ефикасности обраде тврдих материјала, синтетички дијаманти практично немају конкурената. У нашем прегледу говорит ћемо о врстама дијамантских алата, карактеристикама избора и, што је најважније, начинима обраде и правилима одржавања ивица у добром стању..

Драгоцено средство: како то функционише

Физички и механички процеси који прате обраду разних материјала имају једну општу тенденцију: тело за сечење мора имати тврдоћу већу од чврстоће материјала и кретати се у односу на њега одређеном брзином. Када је у питању прерада метала, дрвета и пластике, као лек за прераду могу се користити високолегирани челик или уобичајени абразиви попут силицијум карбида или карборундума. Међутим, када се ради о врло тврдим материјалима попут гранита или бетона, предност се даје тварима без преседана тврдоће – синтетичким дијамантима..

Као и друге врсте абразивних алата, дијамант има распршење микро честица са оштрим ивицама, које су фиксиране у слоју везива. По правилу се као везиво користе легуре метала са високом тачком омекшавања. У току рада, алат губи део дијамантског чипса, док се горњи слој везе топи и брише на третираној површини, излажући нове честице са оштрим ивицама.

Постоји доста варијација дијамантских алата намењених за резање, брушење, глодање и бушење. У овом случају распршивање се налази искључиво по ивицама радних ивица. На овим локацијама се постиже максимална брзина сечења, што је суштински услов за правилан рад дијамантског алата. Ово је повезано са специфичним недостатком ове методе обраде – високом температуром у контактној зони, па се обично такви радови обављају са доводом расхладне течности.

Врсте, сврха и обим употребе

Дијамантни алати стекли су популарност захваљујући високој ефикасности обраде тврдих материјала, чистоћи обрађених површина, високој тачности и могућности рада са крхким производима. Друга карактеристика је разноликост врста алата за обављање високо специјализованих задатака.

Најраширенији су дијамантски резни дискови за резање камена и бетона. Ови потрошни производи долазе у два фактора облика: раздвојена (сегментирана) усна и ребрасти оквир. Сматра се да је точак са раздвојеном ивицом погоднији за суву обраду због чињенице да је уклањање прашине са подручја сечења протоком ваздуха кроз уторе ефикасније, док је присуство спиралних трагова на диску са степенастим ободом боље за убрзавање протока расхладне течности..

За брушење површина користе се дијамантне чаше, на чијој се радној страни налазе избочења, чија се површина налази у истој равнини. С једне стране, ова конфигурација смањује контактну површину и, сходно томе, смањује загревање трењем. Са друге стране, ваздушни отвори између сегмената олакшавају ефикасно уклањање уклоњених честица материјала. Постоји неколико конфигурација сегмената чаша које немају суштинску разлику, али се разликују у ефикасности уклањања разних отпадних материја из зоне мљевења..

Основица чаша је по правилу крута, али прилично су честе и такозване корњаче у којима су бројни сегменти фиксирани на флексибилној основи. Постоји врло велики број сорти таквог алата, који се разликују у саставу везе, величини дијамантског зрна и конфигурацији сегмената, а свака појединачна врста корњача дизајнирана је за рад са одређеном врстом камена уз строго ограничење начина обраде..

Бушилице су трећа распрострањена врста дијамантских алата намењених производњи рупа у чврстим масама методом без удара. У зони распршивања, парче има ефективни пречник који је неколико милиметара већи од спољних димензија млазнице, што ствара јаз за уклањање прашине и вађење језгре. Ивица круна може сегментирати аналогно резним дисковима, што омогућава да се повећа брзина ротације алата и повећа продуктивност бушења једнаком силом напајања.

Користите ручни алат

Најважнијом примењеном вредношћу дијамантских алата сматра се њихова употреба за обраду камених производа, демонтажу бетонских конструкција и производњу технолошких канала. У ове је сврхе оптимално користити ручне електричне алате, узимајући предност од велике мобилности на рачун тачности обраде..

Нису сви ручни алати за брушење погодни за алате за дијамантско резање. Од читавог низа дизајнерских захтева постоје две најважније: способност подешавања брзине вретена и доступност уређаја за хватање обема рукама. Дакле, обичне брусилице се не могу користити за мљевење, могу се захтевати само специјалне угаоне брусилице са развијеном предњом ручицом и контролом броја обртаја, у неким случајевима се може захтевати стандардни уређај за довод расхладне течности. Сечење брусилицама може се извршити, међутим, требало би да изаберете сегментиране дијамантске дискове у тачном складу са брзином алата. Причвршћивање за све дијамантне потрошне материјале за ручни алат је стандардизовано: отвор од 22,2 мм за дискове и 14 мм навој за чаше.

За бушење се користе тешке бушилице или ударне бушилице које имају механизам за искључење удараљног механизма. Снага алата се бира у складу са пречником круна, међутим, по правилу, не мањом од 1,5 кВ. Скоро сва дијамантска опрема за бушење има округли или фасетирани крак дебљине најмање 8 мм за стезање у главицу са три чељусти. Приликом бушења дозвољено је обилно хлађење течног радног подручја због значајне удаљености електричног погона од њега, међутим течност се мора снабдевати гравитационом методом..

Дијамантно сечење на непомичној опреми

Технолошки најнапреднија метода коришћења дијамантских алата је као алатна машина. Ово укључује и тешке машине за брушење и резање и посебне инсталације са ограниченом покретљивошћу. Пример последњег су секачи за путеве намењени за сечење асфалтног бетона са дисковима пречника преко 400 мм и шипкама за дијамантско бушење..

Главне предности стационарне опреме су висока тачност, коју обезбеђује крути лежај и аутоматски механизам за довод, као и могућност неограничене употребе расхладне течности. Захваљујући ове двије околности, знатно се повећава радни век ивица и чистоћа обрађених површина. Немогуће је не споменути повећану практичност и сигурност: руковалац машином је мање уморан због чињенице да нема потребе чврсто држати алат објема рукама.

Стационарне машине за брушење могу користити дијамантске камење са металном, керамичком и еластичном полимерном везом. По правилу се такав алат користи за обраду ивица алата за резање или за фину обраду ивица на производима од драгоцених стијена. У таквим је случајевима посебно погодна тврдоћа дијамантског зрна, јер уклањање честица алатног челика или природног камена врши се без прегревања радног комада, а самим тим и без материјала неповратно губи својства..

Начини обраде

Дијамантни алати су веома захтевни у погледу поштовања начина обраде: брзина сечења, примењена сила, присуство расхладне течности у подручју обраде. Непоштивање ових захтева практично гарантује оштећење самог алата или радног дела. Међутим, није тако тешко научити правила рада, за то морате узети у обзир само две околности.

Прва је потреба да се обезбеди равномерно трошење ивица, током којих долази до постепеног уништавања везе и излагања „свежих“ дијамантских зрна. Ако се не примети потребна брзина обраде, везиво ће се растопити и зачепити поре на површини ивица, а тај се феномен назива сољење. Рубови се могу обновити равномерним брушењем чврстог, тврдог материјала са абразивном компонентом, на пример, керамичким циглама или истрошеним брусилицом.

Друго правило слиједи из првог: сваки алат за мљевење или резање дизајниран је за обраду одређене листе материјала у складу са модусима и редослиједом ове обраде. Дакле, за дискове и крунице произвођач строго регулише брзину ротације и силу дозирања, а за чаше и флексибилно камење – број корака за смањење величине зрна, присуство довода расхладне течности, могућност рада на равним површинама или ивицама. Стога, само поштовање правила које регулише произвођач гарантује најдужи могући рад дијамантских алата и висок квалитет производа..

Обнављање дијамантских ивица

Као резултат тога, треба нагласити да дијамантски алати могу бити и потрошни материјал (АГСхК, плоче) и израчунати се за дуготрајни рад, као што је случај са крунама и точковима тестере. Састав везива и фракције дијамантске прашине у неким случајевима се могу одабрати са очекивањем убрзаног, али систематског просипања, односно рад се изводи не само зрном фиксираним на ивици, већ и дробљењем фрагмената. У таквим случајевима дијамантски алати нису скупи и једини начин да се обнове је елиминисање сољења методом описаном горе..

Међутим, постоји још једна класа опреме коју карактерише повећана чврстоћа, густина и тврдоћа материјала за везивање, као и посебно одабрана фракција дијамантског зрна. То се у правилу односи на велике резне дискове и круне који имају значајна оперативна оптерећења. Овај алат је прилично скуп, а његова потпуна замена док се троши је апсолутно нерационална. Уместо тога, само контактне површине могу бити обновљене или замењене од стране специјализованих организација. Ово је оптимално решење за професионалне мајсторе за пиљење зидова, који смањују трошкове амортизације за 2–3 пута.