Марко који се преклапа: карактеристике дизајна и инсталације

Садржај препоруке

• Опис грађевине
• Карактеристике и карактеристике
• Предности и недостаци Марко пода
• Поступак и функције инсталације

У индивидуалној градњи избор подова није баш богат. Марко плоче могу се користити као модерна алтернатива бетонским и оквирним конструкцијама. То су лагани, технолошки напредни и брзо састављајући газирани бетонски подови о којима ће бити речи у овом прегледу..

Опис грађевине

Са технолошког становишта, Маркови подови су нека врста „химере“, која је резултат комбиновања принципа монолитне и монтажне монолитне конструкције у једној структури. „Химеризам“ значи да се бетонски радови изводе не само ради повезивања јединица монтажне конструкције, већ и ради формирања чврсте монолитне површине. Заузврат, у фази монтаже се не користе готови бетонски производи, већ металне конструкције и блокови гасних силиката, због којих се смањује волуметријска тежина и топлотна проводљивост.

Пресјек плоче у пресеку личи на монтажну конструкцију блокова са четвероводним кровом, али доња површина нема избочена ребра јер су празнине између њих испуњене гасним силикатом. Због тога се дебљина заштитног естриха може смањити на вредности које не прелазе заштитни слој арматуре. Чак и са дебљином естриха од 40-50 мм, такво преклапање неће имати трамполин, а истовремено мрежаста арматура пружа велико оперативно оптерећење.

Главни носиви елемент Марко плоча су ребра за учвршћење, која су заснована на армирајућим гредама. Ови укључују:

• један навој 8 мм радне арматуре горњег појаса;
• две нити 12 мм радне арматуре доњег појаса;
• један правац од 24 мм главне арматуре у доњој главној зони перцепције оптерећења;
• два нагнута појаса синусоидне конструкционе арматуре.

Линији конструкцијског ојачања у пресјеку представљају трокут уграђен на траку од профилисаног челика, на чијим се врховима налазе навоји радне арматуре. Прије уградње греде су самоносиве и могу издржати тежину блокова без одступања, тако да се конструкција не савија испод масе бетонске смјесе, потребна је подршка с скелама или дизалицама. Након постављања бетона, доња површина греда користи се као основа за причвршћивање висећих плафонских конструкција.

Карактеристике и карактеристике

Скоро све Марко плоче дизајниране су за радно оптерећење од 400 кг / м², упркос присуству неколико стандардних величина. Разлика између њих лежи у пресеку који омогућава распон од 4,5 до 12 метара. Повећање распона се постиже повећањем дијела пода, али без повећања дебљине естриха.

Монтажне металне греде, које пружају основну конструкцијску чврстоћу, заслужују посебну пажњу. Заснивају се на профилисаној челичној траци која захваљујући утискивању добија довољно високу крутост. Поред тога, пробијање перфорације врши се на вертикалним деловима греда, што такође повећава отпорност на прогиб и повећава квалитет пријањања на бетонску смешу..

Поставља се природно питање: да ли ће бити могуће обновити технологију уз помоћ занатских елемената у регионима где је куповина фабричких подова немогућа? С једне стране, ако пажљиво проучите узорак и узмете у обзир дизајнерске карактеристике, профилну траку можете заменити завареном направљеном од конструкцијског челика, а сами можете израдити блокове за пуњење, на пример, од бетона од експандиране глине, такође није значајан проблем..

Међутим, треба имати на уму да су Марко подови дизајнирани узимајући у обзир минималну потрошњу материјала и немају неки значајан фактор сигурности. Иако се произведени производи успешно тестирају на перформансама, и најмања грешка у производњи занатске радње готово је загарантована да ће довести до смањења носивости. То се обавезује на самостално постављање додатне сигурносне границе, повећавајући потрошњу материјала и садржај арматуре у ребрима за учвршћивање, што може учинити да репродукција технологије није у потпуности прикладна..

Ако је циљ рукотворинске производње Марко пода постављен у принципу, они би требали бити израђени према пројекту, у чијем се развоју следеће бројке требају узети као водич:

• Радно оптерећење: 400 кг / м² без деформације и не мање од 1200 кг / м² до реверзибилног отварања пукотине.
• Отпорност на пожар: време излагања ватри до постизања граничних стања прве групе – не мање од 125 мин при оптерећењу од 500 кг / м².
• Сопствена тежина – 200-350 кг / м² с дебљином пода 150–300 мм с линеарном овисношћу параметара.
• Основни капацитет апсорпције звука – не мањи од 45 дБа.

Такође напомињемо да индекс топлотне проводљивости за Марцо подове није регулисан, јер је конструкција опремљена импресивним бројем великих топлотних мостова – ребра за учвршћивање, чија је укупна површина око 20% подне површине. Овај проблем је делимично решен у Марцо енергетски ефикасним плочама, током развоја којих је одлучено да се одустане од монолитног споја естриха и ребара. У таквим конструкцијама висина блокова за пуњење прелази ребра за учвршћење до 150 мм, док се слојеви гасног силиката налазе изнад ребара, творећи једну равнину са блоковима, прекривеним естрихом. У овој верзији топлотна проводљивост пода може достићи 0,95 В / К. Такође је могуће побољшати својства уштеде топлоте заменом бетона лаганим или ћелијским бетоном, на пример, експандираним експандираном глином. Међутим, такве подне опције развија произвођач према индивидуалном пројекту..

Предности и недостаци Марко пода

Остаје да утврдимо где Марко подови могу деловати као ефикасно техничко решење и колико су супериорни стандардним подовима разних врста.

У поређењу са Марцо оквирним плафонима, они пружају виши степен звучне изолације између пода. Да би се постигле упоредне перформансе за конструкцију оквира, потребно га је делимично напунити калцинираним песком и прекрити сувим или полусувим естрихом, што негативно утиче на његову тежину и примењује повећање пресека лежајних елемената.

У поређењу са монтажним монолитним плафонима, предност Марка је у томе што не захтевају посебну опрему за уградњу, а разликују се и у много мањој тежини. Поред тога, куповина подних плоча узрокује додатне проблеме са њиховим превозом и прометом пасошке документације..

У поређењу са монолитним плафонима, предност приликом употребе Марца је и у смањењу тежине плафона, а паралелно – и у смањењу трошкова бетона и арматуре у корист јефтинијег гасног силиката. Поред тога, технологија уградње Марко подова, иако није једноставнија у поређењу са извођењем монолитних радова, сматра се напреднијом у погледу техничке контроле поштовања правила уградње.

Главни недостатак Марца није широко распрострањен у регионима, што намеће додатне трошкове превоза. Тачно, за разлику од елемената монтажних и монтажних монолитних подова, Марцови делови нису велике димензије и не захтевају посебна возила.

Још једна потешкоћа у кориштењу Марцо плоча је високи степен стандардизације. У пракси се то изражава у потреби за конструкцијским прорачунима оградних конструкција, како у погледу носивости, тако и у погледу геометријске конфигурације. Да бисте то учинили, боље је користити званични приручник за уградњу и албум техничких решења, где су за главне типове подани дијаграми носивости до дужине распона, наведена су правила за монтажу и уградњу. Да бисмо вам приближно разумели главне потешкоће повезане са интеграцијом Маркових подова, у наставку дајемо кратак опис поступка уградње..

Поступак и функције инсталације

Марко који се преклапа не захтева изградњу оплате, његову улогу играју профилирани појасеви, блокови за пуњење и зидне прирубнице, ободна конструкција за обод. Главно подручје примене су зграде од силикатних силиката, у којима прирубница дуж носећег обода зидова такође врши функцију топлотне заштите краја плафона. Такође се могу користити као под за ниже подове, у таквим случајевима су подржани траком или решетком од бетонског темеља.

Да би се ојачао темељ на главним осовинама испод носивих зидова, греде морају бити подупрте бетонским или пробушеним пилотима; употреба носача с вијаком дозвољена је само на умјетно збијеном тлу. Довољна ширина полице за подножје на зиду гасног силиката није мања од ширине учвршћивача у доњем делу, на бетонској подлози – од 0,6 ове вредности. Да бисте одржали подну плочу током периода стврдњавања бетона, испод греда, на сваких 1–1,5 м, потребно је уградити носаче који могу издржати специфичну тежину бетонске смеше без деформација са 1,5-кратном сигурносном границом. Могуће је користити и систем за причвршћивање попречних трака од дасака 50к150 мм и носача од пуног дрвета 100к100 мм. При подношењу подне плоче требало би користити непокретне потпорње у облику шипке с потисним лежајевима, чија се површина израчунава према носивом капацитету тла, на основу захтјева за урањањем близу нуле.

Након полагања греда, радна арматура се везује уз помоћ савијених сидара са преклапањем од најмање 40-50 вредности сопственог пречника. Оно што је важно, на раскрсницама је ојачање доњег појаса повезано не са најближим окомито смјештеним навојем, већ са далеким. За везање се користи жарена жица дебљине 0,8–1,2 мм. Доњи појасеви арматуре морају бити постављени на разводне прстенове који се налазе на сваких 1,2 метра..

Дуж контуре лежаја на зидовима повезан је главни појачани ремен правокутног одсека, повезан из четири навоја, чији је пречник еквивалентан доњој главној арматури греде, користећи У-стезаљке структуралне арматуре, постављене с реповима једна према другој. Висина кавеза за ојачање мора бити једнака висини троугластог профила арматуре греда.

У тијелу пода могуће је поставити инжењерске комуникације. По правилу се изводи у простору без арматуре, то јест у жлебовима изрезаним на површини блокова за пуњење. Ако је потребан пролаз комуникације кроз ојачане секције, изводи се с рукавом, док удаљеност од тијела рукава до арматуре не смије бити мања од 3 промјера од посљедњег. Блокови су положени на полице носивих греда и комуникације су инсталиране заједно. Ако естрих и ребра имају монолитни дизајн, површински слој је ојачан жичаном мрежом ВР-1 100к100к5 мм.

За бетонирање пода користе се висококвалитетне смеше са кладом чврстоће од најмање Б20. Одливање се изводи равномерно по свим удубљењима, што је посебно важно за конструкције са значајним висинама ребара. Могуће је користити дубоки вибратор, али није неопходно: за висококвалитетно скупљање смеше довољно је да се ребра прво напуне половином висине, пажљиво додирне арматуру чекићем, затим се мало напуни испод нивоа горње линије арматуре, поново се додирне оквир, а затим се излије естрих. Преклапање оптерећења може се уочити већ 7-10 дана након изливања, млевење се може обављати 16-20 дана, радно оптерећење може се применити тек након потпуне хидратације цемента током 4 недеље.