ДИИ пећ за муффле

Садржај препоруке

• Делови тела
• Грејни елементи
• Облога и распоред пећи
• Топлотна изолација пећи
• Аутоматизација са задацима температуре и времена

Имајући пећ за одгарање у кућној радионици, већ је могуће озбиљно савладати термичку обраду метала, што је неопходно у производњи ножева, делова механизама и технологије алата. Нудимо једноставан и јефтин дизајн за аутоматску пећ за каљење.

Делови тела

Електрична пећ за отврдњавање може се лако изградити на основи танкозидног спремника запремине од 15 литара или више. За компактније опције је погодна обична поцинчана канта, за веће можете користити резервоар за веш машину, техничке контејнере или, на пример, ваљати лист гвожђа за кров у цилиндар и дно пресавити једним преклопом. Кућиште не мора бити отпорно на ватру, довољно је да поднесе температуре од 80-100 ° Ц.

Тело би требало да буде постављено тако да је зазор од површине око 100 мм, за што морате причврстити најједноставније ноге. Потом ће се уклопити навојне шипке савијене носачем, чије су ивице уметнуте у рупе на телу и обе стране притегнуте матицама. Висина ногу се мора одмах подесити, а матице морају да буду чврсто закључане.

На полеђини кућишта мора бити направљен отвор за електричну везу. Најбоље је изрезати прозор димензија 50к70 мм, а затим на ово место инсталирати стаклопластике са димензијама око 100к120 мм. Спајање грејних елемената врши се на пиновима, док је могуће извести два или више пара да се организује више фаза или се ради из трофазне мреже.

Грејни елементи

Прва фаза у самој производњи пећи за каљење биће израчунавање и тражење грејних елемената са њиховим накнадним састављањем у једну петљу за гориво. То се може учинити на два начина: одабиром готових грејних свитака или тако што их сами направите..

Одабир спирала није веома тежак, само требате осигурати да су израђене од правог материјала и имају довољан пресек. Не препоручује се употреба жичаних грејних елемената дебљине жице мање од 0,4 мм за каљење пећи. Оптимална верзија спиралног материјала је фехрал Кс27Иу5Т или Кс23Иу5-Н-ВИ. Најважније правило при раду са таквим легурама није да их загревате до коначног формирања и састављања петље за гориво..

Прорачун грејних елемената мора се извршити појединачно, узимајући у обзир димензије пећи и одговарајућу снагу гријања. Као пример можете узети пећ димензија коморе за грејање 150к100к300 мм. За загревање таквог простора на температуру од 1.100 ° Ц, укупна снага грејних елемената износиће око 4 кВ, међутим, најекономичније грејање ће бити са укупном снагом завојница од 5,5–6 кВ. Када је повезан на 220 В мрежу, струја ће бити 28 А, а укупни отпор грејача је 7,86 Охм.

Помоћу ових података лако можемо пронаћи потребну дужину жица са познатом електричном проводљивошћу. Просечна отпорност фехрала је 1,25 Охммм²/ м. Ако користите жицу пречника 0,9 мм, њен пресек ће бити 0,64 мм², што значи да ће отпор једног метра бити једнак 0,8 охма. Дакле, потребно је створити грејни елемент укупне дужине жице 9,83 м. Да бисте увртали спиралу, потребно је да употребите клатну, претходно израчунавши дужину једног окрета. Ако завојница има спољни пречник од 8 мм, испадаће да је дужина завојнице нешто већа од 25 мм, односно цео грејни елемент ће се састојати од 393 окрета.

У пресеку је обод коморе 500 мм, са нормалном густином паковања у ложишту дубине 300 мм, спирала је постављена у 5 редова са удубљењем од предње ивице 40 мм. Дакле, укупна дужина спирале је 2,5 метра, завојница се мора равномерно развући до ове дужине. Ако се израчуна приближно, тада ће се након истезања размак између завоја спирале показати мало више од 5 мм, што ће осигурати довољну густину загревања. Ако се испостави да је висина већа од 8 мм, пречник жице мора бити смањен, са нагибом окретаја мањим од 3 мм – да би се повећао.

Облога и распоред пећи

Сам концепт мушке пећи подразумева присуство муља – унутрашње капсуле отпорне на топлоту која затвара спиралу грејног круга и штити је од ситних отпадака и каменца. Мушкарци се по правилу уклањају у пећима, што омогућава поправак и замену грејних елемената.

Главна потешкоћа је да се истовремено направи шал и грејно тело. За то су потребне две врсте керамике отпорне на топлоту: једна за израду кућишта са жлебовима, а друга за танкослојни мукар. За керамичку базу је боље користити мешавину ватросталне глине са садржајем алуминијум-оксида од најмање 30%. Глину треба разблажити са вишком воде и оставити да се набрекне током једног дана, а затим уклонити таложену воду одозго и оставити само натечени седимент.

Керамичко тело грејача је масивно, па не може бити израђено од чистог везива, потребно је пунило. Као последње добро одговарају стаклена влакна, суви кварцни песак или дробљени шамот. Укупни садржај глине у раствору не сме да буде мањи од 50% по запремини, као резултат тога смеша добија конзистенцију вискозне пластичне пасте. Ако се композиција покаже течнијом, вишак влаге уклања се додавањем малих порција штукатуре непосредно пре употребе..

Шамотни прах

Тело грејача је израђено на обимном обрасцу од валовитог картона, чија би димензија требало да буде 15-20 мм већа од планираних димензија ложишта са сваке стране. Прво се на шаблон мора намотати кабел или силиконско црево одговарајућег пречника, формирајући потребан број утора за спиралу. Након тога, шаблон са каблом мора бити залепљен глином са свих страна, избегавајући стварање празнина и постизање дебљине зида од најмање 40 мм. Додатак алабастера помаже комаду да одржи свој облик пре пуцања. Пажљиво уклоните картонски уметак са осушеног керамичког тела и извуците кабл из жлебова.

За облагање пећи користи се керамика направљена од квалитетнијег каолина. Обогаћена глина марке КФН-2 је најприкладнија, а као пунило је боље користити дробљени шамот високе чистоће са садржајем око 20–25% волумних сувих састојака. Смеша је запечаћена као што је горе описано и коришћена за формирање унутрашње облоге..

Да би се муффл лако одвојио, у керамичко тело се унапред убацују спирале. Затим се унутрашњу површину залепимо комадићима папира по принципу папиер-мацхе. Требало би да добијете најмање 8-10 слојева, док унутрашња површина треба да садржи што је могуће мање храпавости. Након што се папир осуши, изнутра се наноси ватростално облагање. Боље је то учинити у неколико пролаза, остављајући време да вишак влаге испарава, као резултат, зид шалице треба да досегне дебљину од 15–20 мм. У овом стању цео склоп се суши неколико дана до потпуног губитка пластичности и појаве звучног звука када се додирне.

Након сушења врши се примарно печење – напон се поставља на спирале, а врући производ се држи 4-6 сати. Током процеса печења, фехрал прелази праг кристализације и, постајући крхкији, поприма облик канала. Глина у керамичком уметку и пећници је печена и стаклена, добија отпорност на цикличне промене температуре. Па, остаци папира и лепка једноставно изгоревају, стварајући минимални технолошки јаз за лако уклањање и уградњу муфе.

Овим начином производње можете користити неке трикове. На пример, да се формира керамичко тело на конусном шаблону како би се олакшало уклањање муфе. Такође неће бити сувишно продужити предњи део склопа где нема грејача или поставити малу спиралу на дно коморе. Сами шахтови за једну пећ, можете направити неколико примерака одједном.

Топлотна изолација пећи

Као резултат описаних радњи, добија се готово готов ложиште каљевске пећи, само га треба поставити у футролу, чврсто га причврстити и минимизирати губитак топлоте. За то вам добро долази унапред направљени контејнер са ногама.

Унутрашња запремина контејнера мора бити напуњена минералном вуном чија је густина 45-50 кг / м³. Памучну вуну треба умотати у спиралу, прво је положити испод спољних зидова и постепено померати према центру. Густина паковања треба да буде што већа, али сам памук не сме да буде оштећен. Као резултат, комплетан ложиште се мора поставити у средишњи преклоп. Ако је густина памучне вуне довољна, грејни део неће срушити изолацију својом тежином. Сви спирални каблови морају бити пажљиво омотани фибергласом, уметнути између њих одстојнике направљене од остатака минералне вуне, а затим их извући кроз стражњи зид, повезати са стражњом страном носача и поставити плочу на место.

За сигурно фиксирање ложишта и постављање врата, памучна вуна мора се дробити и потопити за 6–8 цм дубље од бочних страна. Површина изолације мора се неколико пута посипати алабастерским млеком како би се памучна вуна очврснула и престала интензивно апсорбирати влагу. Након тога, предњи део пећи се напуни мешавином алабастера, песка и минералних влакана. Док композиција није замрзнута, у њу су уграђена врата пећи или хипотеке за њено причвршћивање.

Аутоматизација са задацима температуре и времена

Постоје три врсте аутоматизације пећи за каљење. Трошак организације контроле пећнице расте заједно са удобношћу употребе. Најједноставнија опција је једноставнији термостат са термоелементом као сензором температуре. Овај уређај ће једноставно одржавати подешену температуру са хистерезом од око 30-50 ° Ц. Вријеме задржавања ручно се контролише, као и тренутак када се достигне тачка температуре.

Напредна аутоматизација се развија посебно за електричне пећи. Термоконтролери типа Аутоницс ТЦН4 имају пропорционалну функцију регулације снаге, пружајући подесиву хистерезу до 1 ° Ц. Такође, уређај је опремљен додатним функцијама, попут аларма о достизању постављене температуре. По жељи, алармни канал може се користити за активирање релеја временског кашњења у низу са термостатом.

У том погледу најнапреднији су уређаји за аутоматизацију пећи типа „Профиле-М“. Разликују се не само по уграђеним релејима напајања, већ и по могућности флексибилније конфигурације. У таквим регулаторима је подешен тајмер и такође је могуће подесити термички третман сложеним температурним профилом, секвенцијално постављајући дужину временских интервала у којима треба одржавати одређену температуру.