Традиционалне керамичке плочице или цемент-песак – шта одабрати

Садржај препоруке

• Технологија за производњу природних, уплетених и глазираних плочица
• Технологија за производњу цементно-песканих плочица
• Карактеристике природних и цементно-песканих плочица
• Који је облик плочице пожељнији?
• У закључку

У овом чланку: фазе производње керамичких плочица; како се добијају остакљене и уплетене плочице; технологија за производњу цементно-песканих плочица; упоредне карактеристике керамичких и цементно-песканих плочица; просечна цена природних плочица; зависност квалитета плочица од његовог бренда.

Нема бољег кровног покривача од керамичких плочица, а то је непобитна чињеница. Међутим, кровно тржиште такође нуди власницима кућа песак-цементне шиндре сличне изгледу као керамичке. Да бисте направили прави избор, морате да разумете карактеристике ових кровних облога, да одредите која је разлика између њих и колико су велике. Пре свега, природне плочице – размислите о њеној технологији производње …

Технологија за производњу природних, уплетених и глазираних плочица

Међу тренутно популарним кровним материјалима, вековима се успешно користе само печене глинене плочице. За то време, технологија производње плочица практично се није променила, осим што је аутоматизован ручни рад.

Сировина за керамичке плочице је висококвалитетна керамичка глина која се вади у близини производње плочица. Након вађења из каменолома глина се транспортује у магацине сировина, где се одређено време предодређује, затим обрађује помоћу млина на котачима који масу глине разреже на фрагменте и подвргне се просијавању да би се уклониле нечистоће и млевење. Даље, воде и пластификатори се додају глини у праху у одређеним размерама – добија се хомогена пластична маса.

Мешана глинена маса се сабија помоћу пужева и извлачи кроз раван одбојник – глинена трака улази у транспортер који се сече на плоче одређене величине. Други начин обликовања је прешање у окретној пресови, у којој се за добијање висококвалитетних плочица користе не метални, већ гипс калупи..

Следећа фаза је сушење обликованих глинених плоча у посебним коморама, под сталном контролом влаге и температуре. Током равномерног сушења уклања се вишак влаге са будућих плочица, што избегава стварање пукотина и промене облика услед неравномерног скупљања.

Затим се керамичке плочице шаљу на паљење. Прелиминарно је подвргнут енговању или глазирању, али ако коначна боја производа треба бити црвена, тада се такве врсте обраде не изводе. Плочице су природно црвене, тј. није остакљена или уплетена, назива се природном, боју дају оксиди гвожђа садржани у глини. Енгоб је бела глина помешана са водом којој су додани различити минерални пигменти или обојена глина. Наноси се на површину плочица и даје им одређену боју која не блиједи с временом. У том случају површине увучених плочица током рада неће пукнути, јер полазни материјал у оба случаја је глина, односно коефицијенти контракције и ширења температуре за плочице и енгобе су идентични.

Друга метода фарбања плочица је застакљивање, тј. прекривање прашкастим материјалом након паљења даје плочицама стаклену површину карактеристичног сјаја. Боја застакљених плочица зависи од јона метала који су укључени у глазуру. Предности остакљених плочица је висока заштита од продора влаге у поре, након кише кров покривен таквим плочицама изгледа као нов – влага испире сваку прљавштину, враћајући природан сјај крововима.

Поред тога што плочицама дају декоративна својства, остакљивање и енгобирање на њиховим површинама пружају јак и густ слој, додатно смањујући порозност. Чињеница је да када се ложе керамичке плочице нечистоће присутне у саставу керамичке глине, чак и у малим количинама, сагоревају, формирајући шупљине различитих количина, које смањују отпорност на мраз и водоотпорност овог кровног материјала..

Плочице пролазе кроз три фазе паљења у тунелима:

• загревањем до 120 ° Ц, док се физички везана влага елиминише из сирових плоча, њихов материјал губи пластичност;
• паљење са постепеним порастом температуре до 1000 ° Ц. Када достигне 450-600 ° Ц, долази до испаравања хемијски везане влаге у глиненим плочама, минерали глине се уништавају и плочица добија своју почетну тврдоћу. Даљње повећање температуре доводи до сагоревања органских нечистоћа, а пластичност керамике је потпуно изгубљена. Температура достиже 800 ° Ц, као резултат њеног дејства повећава се површинска чврстоћа керамичких плоча. Када температура у пећи порасте на 1000 ° Ц и више, минерали и једињења са ниским талиштем која се налазе у глини тали се, обавијајући и повлачећи не топљиве честице талином, што доводи до скупљања и сабијања керамичких плочица;
• постепено хлађење керамичких плочица, након чега овај кровни материјал добија чврстоћу и водоотпорност.

Након проласка кроз све фазе производње, готове природне плочице се одбацују, обележавају и достављају складиштима готових производа. Главни критеријум за квалитет керамичких плочица, поред одсуства и најмањих визуелних недостатака, остаје вековима непромењен – када се додирне металним предметом, емитује јасан и јасан звук.

Технологија за производњу цементно-песканих плочица

Изумитељ и први произвођач цементних песка био је Адолф Крогер, власник каменолома у Баварској – средином 18. века развио је технологију за производњу плочица ручним прешањем. Фазе производње овог кровног материјала су у много чему сличне технологији израде природних плочица, главна разлика је одсуство фазе печења у рернама, што значајно смањује трошкове производње.

Као и остали бетонски производи, цемент-песак се ствара од четири компоненте – Портланд цемента, кварцног песка, воде и пигмената, који су засновани на гвожђе оксиду. Дозиране количине просијаног песка и пигмента се узастопно убацују у мешалицу распршивача, након што се мешају, уводе Портланд цемент и, након неког времена, уноси вода. Садржај влаге у смеши која је спремна за обликовање износи од 9,2 до 9,8%.

Диспергована смеша се транспортира траком до резервоара машине за обликовање екструдера, пролази кроз калуп и прати га у облику континуираног појаса до ножева који га сече у плочице (половичне и обичне плочице) или до преше која ствара закривљене облике (кук и почетне потпорне плочице ). Слиједи сликање – покретна трака доводи обликовану влажну плочицу до кабине за фарбање, гдје се на вањску површину плочице наноси слој акрилне боје.

Следећа фаза је прелиминарно очвршћавање плочица у комори за сушење, где се чувају 24 сата на температури од 60 ° Ц. Након једног дана плочице се шаљу на фарбање и сушење, затим се обележавају, слажу на полице и шаљу у магацин који садржи 28 дана за сушење.

Карактеристике природних и цементно-песканих плочица

Познато је да керамичке плочице имају највеће карактеристике у погледу животног века – 100 година рада нису нимало екстремне за то под условом да се прекривање обнови на малим површинама (буквално две или три плочице) након сваке зимске сезоне. Размотрите остале позитивне карактеристике:

• еколошки прихватљив материјал, тј. не емитује никакве хемикалије и нема мирис;
• отпоран на ватру;
• отпорност на топлоту и мраз;
• није продавница статичког електрицитета;
• отпоран на хемијске и биолошке ефекте, ултраљубичасто зрачење;
• не захтева фарбање током целог радног века;
• добра звучна и топлотна изолација поткровља у било које лоше време, идеално за таван;
• водоотпоран;
• скоро потпуно одсуство виндаге-а, због велике тежине плочастих плоча.

Треба напоменути да набројене предности керамичких плочица у великој мјери овисе о придржавању производне технологије и професионалности приликом полагања на крову. На пример, велики број пора у структури природне плочице озбиљно смањује њене перформансе, јер влага продире кроз њих.

Негативне карактеристике природних плочица:

• релативно висока цена – од 1100 рубаља. по м²;
• знатна тежина м² – достиже 65 кг, тј. потребан је ојачани кров за сплавар (док се укупно оптерећење на зидовима и темељима зграде практично не повећава);
• захтева стрми нагиб крова, од 22 ° и више. Мањи угао нагиба узроковаће да се снег накупља и формира ледену кору испод, уништавајући под од плочица;
• крхки материјал;
• могу се раздвојити и делимично срушити с крова на земљу током туче.

Карактеристике песко-цементних плочица размотриће се у поређењу са керамичким плочицама. Њихов животни век је скоро исти – око 100 година, под условом да се пукнуте плочице мењају на време после сваке зиме. Позитивне и негативне карактеристике цемент-песка и керамичких плочица су такође сличне, осим што ће цементно-пескасте плочице коштати власника куће мање – око 500 рубаља. по м².

Ако упоредимо тежину керамичких и цементно-песканих плочица, последња тежи отприлике трећину мање. Треба напоменути једну тачку – у производним условима цементно-песковита плочица добија 70% чврстоће, пуни сет чврстоће јавља се већ током рада, са падавинама. Поред тога, плочице на цементно-песковитој основи, као и било који бетонски производ, имају већи број унутрашњих пора од керамичких – споља се преклапају с неколико слојева боје. Технологија минимизирања поре једна је од најчуванијих пословних тајни главних произвођача песка и плочица Портланд цемента..

Који је облик плочице пожељнији?

Међу свим разноврсним облицима плочица, посебно су популарна три – стан („дабарски реп“), у облику жлеба („Татарски“, „Старина“, „Монах-монах“) и таласни облик („лим за печење“, „Холандски“).

Кровни покривач од равних или бразданих плочица има једну заједничку ману – празнине, које се не могу у потпуности уклонити и кроз које кров и киша продире испод крова. Кровне конструкције формиране плочицама таквих облика обично су заштићене од продирања влаге вапном или вапнено-цементним малтером, али ова мера озбиљно омета природну вентилацију кровне конструкције и повећава укупну тежину крова.

Таласне плочице „холандских“ немају недостатке равних и изрезаних, јер свака његова плоча има уторе (браве) са задње стране и не треба додатно причвршћивање решења. Током уградње такве плочице, плочице се спајају помоћу „браве“ везе – као резултат, такав премаз потпуно изолира кровну конструкцију од продора влаге. У исто време, у интерлоксима се чувају три-милиметарски синусни канали кроз које долази до размене ваздуха.

У закључку

Ако не буде питања око избора керамичких плочица, и то ће, наравно, бити немачки брендови „Браас“, „Цреатон“, „Ерлус“, „Јацоби“, „Меиер-Холсен“ и други, произведени више од пола века и ван конкуренције у овоме. сегмент руског тржишта грађевинских материјала, а затим у вези с цементно-песковитим плочицама постоји искушење за уштедом новца, јер уз ниске трошкове опреме, може се производити у малим производним погонима, а постоје такви произвођачи. И овде би било примерено напоменути да ће се квалитет и век трајања производа Браас, Бендерс и Балтиц Тиле који су у Русији произвели највећи немачки и шведски произвођачи разликовати набоље од домаћих колега произведених под мало познатим брендовима. Поред тога, мали произвођачи производе и продају кровне материјале у ограниченој конфигурацији, док брендирани произвођачи нуде сву потребну кровну опрему без икаквих ограничења и високог квалитета..

На основу упоредне анализе производних технологија и оперативних карактеристика природних плочица – керамике и цемент-песка, закључујемо да, и поред разлика у сировинама и фазама израде, обе врсте цријепа имају сличне карактеристике и служиће као кровни покривач више од десетак година. , подложно квалитетним перформансама.