...

Шперплоча је најбољи материјал међу плочама на бази дрвета

У новом WordPress посту истичемо шперплочу као најбољи материјал међу плочама на бази дрвета. Шперплоча се истиче својим превагама, као што су: издржљивост, висока устојаност на влагу и ватру, и лакоћа за обраду. Такође, характеристике које су јој карактеристичне су: еколошка прихватљивост, могућност употребе у различитим пројектима и дуготрајност. За све оне који траже идеалан материјал, шперплоча је најпривлачнији избор.

Садржај препоруке



У овом чланку: Историја стварања шперплоче производна технологија; класификација и карактеристике шперплоче; Критерији по избору.

Шперплоча је најбољи материјал међу плочама на бази дрвета

Шперплоча надмашује популарност свих осталих композитних дрва на бази дрвета – осим грађевинарства и индустрије намештаја користи се у изградњи аутомобила, ваздухопловства и аутомобила, у бродоградњи, па чак и у стварању пројектила. Разлози тако широке примене нису се мењали више од једног века – шперплоча има релативно малу тежину, њена цена, са већим карактеристикама чврстоће, знатно је нижа од цене индустријског дрвета. Размотрите ову дрвену ламинирану плочу која је, према популарном изразу, способна да „лети изнад Париза“.

Историја шперплоче

Први узорци шперплоче, тј. залепљене танке дрвене плоче, које су археолози пронашли током проучавања пирамида у Египту и датирају од 3.500 пре нове ере. – из економије дрвета, древни египатски резбарери били су принуђени на такав корак, јер дрвета у древном Египту било је мало. Заузврат, одсуство сопственог дрва и висока цена увезеног дрвета присилили су старе Грке, а касније и Римљане да прибегавају шперплочи, док је његов трошак пре два миленијума био далеко од ниског, јер је за лепљење дрвених плоча коришћена природна смола, а сви производни радови су вршени ручно.

Значајно је да су скоро сви проналазачи првих машина за фурнирање – главна сировина за производњу иверице – били некако повезани са Русијом. Први модел машине за љуштење крајем 17. века креирао је машински инжењер Самуел Бентхам, који је претходно служио Катарином ИИ на позив принца Потемкина. По завршетку десетогодишњег боравка у Русији, Бентхам се вратио у Енглеску и добио патенте за неколико својих изума одједном. Међутим, машине које је измислио Енглез нису приметили произвођачи у тим временима..

Шперплоча је најбољи материјал међу плочама на бази дрвета Еммануел Нобел Ср.

Заиста ефикасан прототип свих модерних машина за гранатирање креирао је шведски инжењер-проналазач Еммануел Нобел, отац Алфреда Нобела, оснивача Нобелове награде и проналазач динамита. Модел ротационог (ротационог) токартера који је створио крајем 18. века омогућио је уклањање фурнира одређене и константне дебљине са дрвеног блока, због чега је „сендвич“ шперплоча постао хомоген у структури и дебљини..

Еммануел Нобел је живео и радио у Русији од 1838. до 1859. године, изуми које је он створио у овом периоду били су намењени војној индустрији и веома је цењен од стране цара Николе И.

Почетком 19. века, руски индустријалац Диетрицх Мартин Лутхер, који је био власник фабрике оловака у Ревалу у Естонији (данашњи Талин), изумио је своју машину за љуштење, већу верзију машине за прављење оловака. За свој изум добио је патент 1819. године.

Прву шперплочу, чија се производња базирала на машини Диетрицха Мартина Лутхера, креирао је естонски произвођач намештаја Александер Лутер, његов имењак. Крајем 19. века одлучио је да користи лимове од фурнира залијепљене као седишта за бечке столице – намештај се показао лаганим, издржљивим и јефтиним, захваљујући којима је постојала стална потражња..

Скоро истовремено са произвођачем намештаја Лутер, шперплочу је створио руски проналазач – Огнеслав Степанович Костович, који се бавио израдом авиона и за њихову конструкцију им је био оштро потребан грађевински материјал. Године 1881. изумио је арборит, материјал који се састоји од фурнираних листова залепљених заједно преко влакана. Машину за љуштење и лепак за производњу арборитне шперплоче такође је самостално изумио Костович, а његова шперплоча је била високо отпорна на влагу и није подложна пропадању.

Почетком 20. века домаћа произведена шперплоча постала је широко распрострањена на територији Русије – до 1915. године отворено је више од 50 фабрика за њену производњу са годишњим обимом од око 24.000 м3. Подручја примене шперплоче су се проширила – поред производње намештаја и конструкције летелица, она се користила за стварање оружја, ракета, музичких инструмената, па чак и техничких цевовода..

Данас је Русија један од највећих светских произвођача иверице и производа од ње, годишњи обим производње је око 3 милиона м3 ову дрвену ламинирану плочу.

Технологија производње шперплоче

Разликују се следеће главне фазе у производњи шперплоче: припрема сировина, добијање фурнира, стварање шперплоче. Свака од три фазе заузврат се састоји од неколико технолошких операција које ћемо детаљно размотрити.

Припрема дрвних сировина започиње хидротермалном обрадом – трупци намењени за производњу фурнира полажу се у базене у којима се потпуно прелива водом загрејаном до 40 ° Ц, прекрива поклопцем и чува 24 сата љети или два дана зими. Да би се надокнадила вода коју дрво апсорбује, у базен се стално додаје одређена количина топле воде и кондензоване паре. Ова операција је неопходна за повећање пластичности дрвета, јер у супротном, приликом љуштења блокова, резани фурнир има тенденцију да поприми цилиндрични облик трупца – хидротермални третман омогућава добијање релативно равног лима фурнира, док ће његове површине бити глатке и са мање пукотина.

Шперплоча је најбољи материјал међу плочама на бази дрвета Скидање записника у машини за скидање коре

Следећа припремна операција је уклањање трупаца током којих се кора потпуно уклања са њихове површине. Затим трупци пролазе кроз камеру металног детектора, а затим их систем за транспорт доводи до тестера. Након резања трупца дужине 1.300-1.600 мм и уклањања подстандардних фрагмената испоручује се на место љуштења. Отпад – кора и чипс који су остали након пиљења трупца и обраде фурнира у свим наредним фазама – шаљу се на машине за дробљење, а затим прелазе на производњу иверице..

Постоје три начина за добијање фурнира – љуштењем блока на кружној машини, брушењем дебла стабала огуљених од коре и резањем блока у траке. Последње две методе су значајно мање продуктивне и стога мање распрострањене од љуштења; користе се само за добијање шперплоча од вредних врста листопадног дрвећа. Затим размотрите добијање фурнира пилингом.

Припремљени блокови доводе се у машине за љуштење, где се укрштају, услед чега се ствара фурнирска трака, чија ширина зависи од дужине оригиналног блока, а дужина зависи од његовог пречника и дебљине сечене фурнира. Трака за фурнирање се зарезује на плоче од 1300 до 1.420 мм и 1.300 до 2.740 мм (дужина оригиналног блока је 1.300 мм), као и 1.600 за 1.740 мм и 1.600 за 3.420 мм (дужина блока 1 600 мм). Листови резаног фурнира слажу се и шаљу на сушење, отпад (фрагменти „растрганог“ фурнира) – за резање у чипс..

Шперплоча је најбољи материјал међу плочама на бази дрвета

У поступку сушења, хрпе фурнира положене на ваљкасти транспортер подвргавају се термичкој обради ваздуха, а затим се скенирањем и мерачем влаге врши комадно сортирање листова фурнира. Влажни и неисправни фурнир се одваја од сувог и беспрекорног фурнира, након чега се шаље на поновно сушење, поправку или привремено складиштење. Поправак плоча фурнира с оштећењима врши се на сљедећи начин – на посебним машинама исјечени су подстандардни фрагменти, на њихово мјесто су уметнуте траке висококвалитетног фурнира, пажљиво одабране у боји и текстури. Дебљина трака уметнутих за замену и врсте дрвета од којих су добијене морају у потпуности одговарати поправљеном листићу фурнира – минимална ширина уметнутих трака је 450 мм, а њихов садржај влаге је нижи од оног у фурнирној плочи за око 2-4%. Кондиционирани фурнир се стара 24 сата у посебном складишту, у том периоду се у дрвету успоставља уједначен ниво влаге. Листови фурнира подвргнути оправкама се чувају највише 8 сати, након чега се шаљу на место за производњу иверице.

Фурнири и листови са дефектима који спречавају квалитетно лепљење приликом изградње „сендвича“ од шперплоче (дуге пукотине, подручја трулежи, значајне рупе од падлих чворова и закривљени листови обрезања по ивицама) лепљени су ребром на линији машине за сечење и брање. Изграђена на транспортеру након изрезивања неисправних подручја, мрежа фурнираних трака одређене величине која су међусобно сложене подвргнута је лепљењу гузом. Током ове операције, загрејане нити за лепљење се уводе у прорезе између спојева, затим их притискају ваљци, а траке фурнира које се спајају чврсто померају једна према другој. Траке ребрастих фурнира резане су листовима одређене величине помоћу тестера.

Шперплоча је најбољи материјал међу плочама на бази дрвета

Влакна у листовима фурнира добивена пилингом усмјерена су искључиво попречно, а висококвалитетна шперплоча може се добити само наизмјеничним листовима фурнира с попречном и уздужном оријентацијом влакана. Да бисте испунили овај услов и добили фурнир са уздужним влакнима, суви огуљени листови фурнира се преполове, затим се у сваком од њих формира утор за везу „бркова“, а затим се лепак на бази смоле наноси на преграду једне од половина. Пре полагања под прешу, спојна линија добијеног фурнира са уздужним влакнима загрева се инфрацрвеним зраком.

У овој фази, припрема фурнира је завршена и почиње стварна производња шперплоче..

Први корак– састављање пакета од фурнираних листова, изабраних према даној квалитети будућег лима од шперплоче. Први и задњи у паковању су листови фурнира са попречно усмереним влакнима, а пошто је број листова у паковању обично непаран, сваки други лист има подужни смјер влакана. Ако паковање садржи парни број фурнира, онда се у његову средину стављају два листа с уздужно усмереним влакнима, чиме се избегавају кршења чврстоће и геометрије површине шперплоче. Формиране кесе су хладно прешане за боље пријањање листова који их формирају и дају крутост кесама.

Друга фаза– лепљење пакета врућом прешом и примање шперплоче. У посебној машини на обе површине равномерних лимова од фурнира наноси се слој лепила на бази смоле, а затим се вреће стављају у врућу прешу, где се лепак лепи и очвршћује – за ову операцију која се одвија на температури 110-130 ° Ц и притиску од 1 до 1,2 МПа, траје око 10 минута. Готови листови од шперплоче слажу се у гомиле до 1,5 м висине у радионици, где се чувају 24 сата за равномерно хлађење, ослобађање од напрезања унутар лимова и постизање уједначеног нивоа влажности.

У трећој фазилистови шперплоче се секу по одређеној величини, површине се бруше како би се постигла иста дебљина и глаткоћа по целој равнини, сортирано по квалитету.

Карактеристике и класификација шперплоче

Према поријеклу фурнира који сачињава фурнир, он је подјељен на четинари и брезе. Шперплоча од брезе, чија је цена виша од иверице од четинара од четинара, најчешће се користи у производњи намештаја, четинари – у грађевинарству. У исто време, унутрашњи слојеви шперплоче по правилу формирају фурнир тврдог дрвета и само два спољна слоја – фурнир брезе или један од четињача (смрека, бор, ариша, јела и, у ретким случајевима, кедар).

Шперплоча је најбољи материјал међу плочама на бази дрвета

Шперплоча је обележена према импрегнацији која се наноси. Испод су неке врсте шперплоча и карактеристике у зависности од импрегнације:

  • ФСФ (лепак за фенол формалдехид). Постигнута добра отпорност на хабање, механичка чврстоћа и велика отпорност на влагу. ФСФ шперплоча је велика потражња, користи се у различитим производним областима и грађевинарству, посебно у кровопокривачким радовима. Има већу стопу емисије формалдехида у поређењу с другим маркама, па је намењен за уградњу на отвореном;
  • ФЦ (лепак уреа-формалдехид). Шперплоча са овом ознаком слабо је отпорна на влагу, користи се за уређење ентеријера и у производњи намештаја;
  • ФБ (бакелитни лак). Шперплоча ове марке савршено одолева било којем нивоу влаге;
  • ФБА (албуминско или казеинско љепило). Својим високим карактеристикама животне средине и потпуним одсуством емисије формалдехида, ФБА шперплоча је погодна само за суве унутрашње просторе;
  • БС (баколитни лепак растворљив у алкохолу). Ова шперплоча се још назива и ваздухопловна шперплоча, јер претходно коришћен само у ваздухопловству и бродоградњи. БС шперплоча је трајнија, отпорна на хабање, успешно одолева готово сваком агресивном окружењу, није подложна влази;
  • БВ (у води растворљиви бакелитни љепило). Ова марка шперплоче има све карактеристике перформанси БС шперплоче, са изузетком отпорности на влагу.

Детаљнија класификација и карактеристике дате су у ГОСТ 3916.1-96 (иверица од тврдог дрвета, укључујући брезу) и ГОСТ 3916.2-96 (шперплоча меког дрвета).

У погледу својих карактеристика, тврдо дрво и четинарска иверица надмашују све композитне плоче на дрвеној основи, као и неке врсте дрвета. Било која шперплоча је запаљива и не може поднијети дуготрајно излагање отвореном пламену или високим температурама, отпорна је на слабе хемијске растворе, киселине и није отпорна на органска растварача (алкохол, ацетон, бензин, итд.). У супротном, шперплоча се може упоредити само са самом ивером, наиме са њеним листопадним и четинарским врстама.

Шперплоча меког дрвета, посебно у потпуности формирана фурниром меког дрвета, поред импрегнације фено-формалдехидом, има и импрегнацију од природне смоле. Захваљујући томе, боље одолијева гљивицама и пропадању влаге. Тежина фурнира од фурнира меког дрвета? мање шперплоча (бреза).

Заузврат, шперплоча брезе је супериорнија од четинарске у погледу физичких и механичких карактеристика – трајнија је. Текстура и узорак шперплоче брезе стварају посебну „топлу“ атмосферу у соби, због чега се често користи у декоративној завршној обради.

Шперплоча обложена филмом (ознака „ФОФ“) завршена је термопластичним филмовима који добијају високу отпорност на агресивна хемијска окружења. Истовремено, шперплоча суочена са филмом има већу цену од сличних не-ламинираних сорти; главни купци су јој грађевинске и производне компаније, као и произвођачи намештаја..

Како одабрати шперплочу

Квалитет ове марке шперплоче процењује се њеним изгледом и обележавањем. Знајући какве се информације крију иза ознаке, моћи ћете процијенити како ова врста шперплоче одговара оној коју је изјавио произвођач (вриједности скраћенице којом се одређује марка шперплоче дате су горе). Дакле, ознака означава димензије и дебљину лима иверице у милиметрима (на пример, 1500к3000к9 или 2440к1220к18), врсте брушења („НСх“ – није полирано, „Ш1“ – једнострано брушење, „Ш2“ – двострано млевење), класе емисије формалдехида ( „Е1“, „Е2“ или „Е3“). Натпис „бор / бор“ или „бреза / бор“ значи: у првом случају да су обе спољне стране лима шперплоче направљене од четинарског фурнира; у другом случају једна је спољна страна од фурнира брезе, а друга од четинара.

Шперплоча је најбољи материјал међу плочама на бази дрвета Паковање од иверице са ознакама

Паковање од иверице означава њену оцену, пет их је:

  • елита (ознака „Е“). Нема никаквих недостатака, не иде на јавну продају, јер све шперплоче овог разреда купују машине за производњу машина и произвођачи намештаја;
  • први разред (обележавање „И“ или „Б“). Дужина дозвољених пукотина и других мањих оштећења на површини није већа од 200 мм, укупан број оштећења није већи од три;
  • други разред (обележавање „ИИ“ или „ББ“). Пукотине не веће од 200 мм, умеци за дрво (чворови), подручја осушеног лепка су прихватљива, али не више од 2% површине листа. Максимални број видљивих недостатака не сме бити већи од шест;
  • трећи разред (обележавање „ИИИ“ или „ЦП“). Могуће су рупе од 6 мм, али не више од 10 ком. на М2, пукотине дужине до 300 мм, површине осушеног лепка које не прелазе 6% површине листа;
  • четврти разред (обележавање „ИВ“ или „Ц“). Као најгори квалитет, шперплоча овог разреда може да садржи неограничен број црвоточних отвора пречника не више од 40 мм, оштећења на ивицама са дубином не већом од 5 мм, неограничен број отпалих и обрастаних чворова.

Код обележавања шперплоча класа се обично означава помоћу косог сепаратора (коса црта), на пример, „ИИ / ИВ“ или „И / И“, тј. у првом случају су оцене спољних површина шперплоче различите (једна страна другог разреда, друга – четврта), у другом – обе стране шперплоче истог разреда (на пример, прва).

Шперплоча домаће производње и Кине представљена је на руском тржишту, друга је по правилу јефтинија, али истовремено има вишу класу емисија и није јој дозвољено постављање у затвореном простору – будите опрезни при избору!

Оцените овај чланак
( Још нема оцена )
Slava Savetnik
Савети стручњака за било коју тему
Comments: 1
  1. Ivana Petrovi

    Šta čini šperploču najboljim materijalom među pločama na bazi drveta? Da li ima posebne karakteristike ili prednosti u odnosu na druge vrste ploča? Kako se koristi i gde se najčešće primenjuje šperploča?

    Одговори
Додајте коментаре