Полиуреа: револуција у хидроизолацији или само још један мит

Садржај препоруке

• Карактеристике полиуреа премаза
• Обим полиуреје
• Предности полиурее у поређењу са традиционалном изолацијом
• Недостаци полиурее и ограничења употребе
• Недовољна отпорност на УВ зрачење
• Умерена хемијска отпорност
• Високе цене сировина
• Скупа опрема за прскање
• Чиста полиуреја или хибрид
• Значајке наношења полиурејског премаза
• Колико кошта премаз полиурее

У овом ћете чланку сазнати о модерном хидроизолацијском материјалу – полиуреи. Размотриће се главне карактеристике полиуреа премаза, област примене, као и предности и недостаци овог материјала у поређењу са традиционалном хидроизолацијом..

Полиуреа (полиуриа, полиуреа) је густа, високо еластична монолитна облога која је филм. Настаје распршивањем високо реактивног двокомпонентног система на површину. На први поглед може се чинити да производ није много другачији од полиуретана. Заиста, постоји нешто слично у њиховој структури, али полиуреја је потпуно другачији премаз са јединственим својствима перформанси. Садржи две компоненте: изоцијанат и смолу.

Као друго, користе се полиестерамини, на чијим се крајевима налазе врло активне амино групе. Њихова брзина реакције са изоцијанатима је врло висока, чак и на веома хладним површинама, и није потребан катализатор. За поређење, полиуретани имају исти двокомпонентни састав. Али уместо полиетер амина користе се полиестери. Потребно је време и катализатор да се убрза процес да би реаговали са изоцијанатима. Због тога полиуретански филм успева да у процесу формирања има оштећења, што озбиљно утичу на његов даљи рад. Систем полиуреје је у потпуности лишен овог недостатка..

Карактеристике полиуреа премаза

Састав полиурее одређује његове карактеристике:

1. Висока чврстоћа и еластичност. Влачна чврстоћа материјала је око 38,5 МПа. Истовремено, полимер се одликује највећом отпорношћу на хабање, далеко прелазећи чак стандарде за подне керамичке плочице..
2. Материјал не садржи раствараче. Потпуно је чврст са садржајем 100%. Због чега полиуреја омогућава испуњавање најстрожијих безбедносних и еколошких захтева.
3. Највећа брзина отврдњавања од око 10–20 секунди и добра реактивност супстанце омогућавају прскање премаза у различитим условима. Истовремено, влажност ваздуха није битна, а температура треба да буде изнад -28 ° Ц. Садржај влаге у подлози може утицати само на пријањање филма, али не и на његов квалитет. Операције можете започети за сат времена.
4. Полиуреја формира монолитну бешавну тканину дате дебљине, у просеку од 0,4 мм по пролазу. Премаз без капљања смешта се на хоризонталне и вертикалне равни било које конфигурације.
5. Прскални филм решава проблеме везане за заштиту од влаге, хабања и корозије.
6. Изврсно пријањање за готово све материјале који се користе у изградњи. Изузеци – ПТФЕ и тефлон.
7. Добра отпорност на разне хемикалије. Алифатска полиуреја може да одоли штетном утицају УВ зрачења.
8. Висока пожарна сигурност: материјал се практично не пали и одликује га способност само-гашења.
9. Широк распон боја премаза, који вам омогућују употребу као декор.
10. Трајност и добра одржљивост полимерног филма.

Обим полиуреје

Полиуреа има широк спектар примене. Врло добра хидроизолациона својства полимера користе се у изградњи разних конструкција за изолацију влаге разних врста кровова, темеља, подрума, подрума, подрума, бункера итд. Као хидроизолациони премаз може се нанети било који резервоар и контејнер: колектори, базени, акваријум баре.

Као премаз корозије и истовремено влага-изолациони премаз, полиуреја се користи у изградњи пристаништа, надвожњака, цевовода, тунела, речних и морских пловила, пристаништа, пристаништа и мостова. У исте сврхе распршује се на унутрашње зидове резервоара за гас и уље..

Полимер положен на геотекстил користи се као бешавна мембранска облога за земљане седиментационе резервоаре и јаме. Материјал се такође користи у изградњи одводних и канализационих објеката..

За хидроизолационе радове, полимер се користи у изградњи путева.

Као материјал отпоран на корозију и абразију, полиуреа се користи у распореду паркинг места, заштитним премазима за вагоне, каросеријама камиона, опреми за дробљење и рударство, подне облоге.

Као декор и заштитни слој за конструкције направљене од порозних једињења, полиуреја се користи за стварање предмета за забаву и рекреацију, скулптура и уметничких предмета..

Наведене опције су мали дио широког спектра могућих употреба јединственог премаза.

Предности полиурее у поређењу са традиционалном изолацијом

Предности новог материјала су најјасније видљиве у фази уградње. Већина уобичајених полимерних премаза, гуме, полиестера, епокси итд., Сложени су у неколико слојева, што захтева дуго интермедијарно сушење. Зависно од температуре околине, која би требала бити само позитивна, треба неколико сати или чак дана да се материјал потпуно очврсне..

Полиуреа вам омогућава да примените жељену ширину филма у једном пролазу. Премаз се може користити највише сат времена након уградње. Негативни утицај сезонског фактора током грађевинских радова је минимизиран због слабе осетљивости полимера на температуру базе и околине. Постоји искуство успешног премазивања хладних подлога са високом апсорпцијом топлоте, на пример, челика при температури од -20 ° Ц.

Конвенционално полиуретанско прскање изузетно је осетљиво на влагу и захтева многа ограничења уградње. Може се наносити само на добро осушену подлогу која је најмање 3 ° Ц изнад тачке росе. У овом случају, релативна влажност не би требало да буде већа од 80%. Током инсталационих радова, компоненте радне смеше морају бити поуздано заштићене од додира са влагом која се налази у атмосфери. Непоштивање свих ових услова доводи до пропадања премаза, што се манифестује у облику микропора, пењења, кратера, мехурића и малих рупа..

Ако узмемо у обзир брзину реакције стврдњавања полиуреје, онда је она врло велика. У таквим условима, бочна реакција изоцијанса, једне од компоненти премаза, водом једноставно нема времена да прође. Дакле, могуће је спречити појаву угљен-диоксида и, сходно томе, оштећења премаза. Тако ниска осетљивост полиурее на влагу омогућава да се она положи висококвалитетно у таквим условима када други материјали једноставно не раде..

Упоредимо поређани традиционални кров од бикроста и еластомерни премаз од полиурее. Бикрост је материјал који је трајна плоча на коју се наноси мешавина везива на бази битумена и разних пунила. Радни век му је не више од десет година. Док се полиуреа може користити више од 50 година. Када инсталирате бикрост, потребна је употреба отворене ватре. У просеку се дневно може поставити највише 300 квадратних метара. м депонованог материјала. При полагању полиуреје није потребна отворена ватра, али се користи посебна опрема. Дневно се може покрити до 1000 квадратних метара. м.

Бикрост је опаснији од пожара, његова радна температура без нарушавања његових својстава варира од -30 ° Ц до +40 ° Ц. Док су за полиуреу, ове вредности се крећу од -60 ° Ц до +150 ° Ц. Хемикалије попут бензина, ацетона, хидрауличног уља, хексана итд. Су опасне за конвенционалне материје. Бикрост има слабу отпорност на њих, безбедни су за комплексе полиуреје. Традиционални премаз може се монтирати само уз присуство шавова, прсканим по којима се добија монолитна површина. Кров прекривен бикростом не може се користити као експлоатирани. Прскање полиурејом омогућава вам да кров пребаците у категорију експлоатираних.

Недостаци полиурее и ограничења употребе

Градитељи нису свесни идеалних премаза и полиуреа није изузетак. Постоје одређени недостаци који ограничавају његову употребу..

Недовољна отпорност на УВ зрачење

Овај квалитет није карактеристичан за све материјале. Полиуреја је подељена у две групе. Алифатични трошак је мање подложан УВ зрацима. Материјали створени на његовој основи практично не губе боју. У случајевима када је изглед предмета важан, користи се ова врста премаза. Ароматска полиуреа се разликује у демократскијим трошковима, али током рада мења боју. Ово је чисто козметичко питање и не утиче на његове перформансе. Да бисте смањили негативан ефекат када користите ароматични материјал, покушајте да изаберете тамније боје као декоративни премаз – сиву, браон, црну, итд..

Умерена хемијска отпорност

Концентроване минералне киселине, као и неки растварачи као што су бензен, ацетон, толуен, антифриз, ксилен, кочна течност уништавају филм полиурее. Јако корозивне хемикалије такође деградирају материјал. Истовремено, полимер је високо отпоран на раствор соли, разблажене киселине и лужине, нафтне производе и отпадне воде, што одређује могућности његове употребе..

Високе цене сировина

Компоненте за производњу полиуреа фолија су такозване „течности А и Б“, које се испоручују у одвојеном паковању. За производњу сваке од компоненти, која се догађа само у специјализованим предузећима, у зависности од рецепта, користи се од 10 до 20 састојака. Сви они су по правилу скупи и, чешће него не, не производе се у Русији. Сходно томе, трошкови финалног производа ће бити високи.

Скупа опрема за прскање

Полиуреа се може наносити на подлогу само помоћу посебне опреме. Његове перформансе, притисак и снага грејача директно зависе од модела двокомпонентног распршивача. Опрема уређаја је такође важна: присуство грејних црева, рециркулационе јединице и пумпи за варење, перформансе компресора, марка пиштоља за прскање. Укупни трошкови комплета са потребним резервним деловима варирају од 27 до 40 хиљада долара. Само високо обучено особље може руковати таквом опремом. Његове дужности укључују не само наношење слоја фолије одређене ширине на базу било које конфигурације, већ и одржавање сложене опреме у исправном стању.

Полиуреје не треба претеривати. Заиста има јединствена својства, али само ако се строго поштује технологија његове примене. Спектакуларне рекламе, у којима је материјал нанесен на неприпремљену подлогу или чак воду и лед, полиуреји дају слику премаза без проблема. То није сасвим тачно. За материјал је потребна пажљива припрема подлоге за прскање, јер се у противном не могу избећи разочарања и озбиљни губици материјала.

Пре свега, морате да схватите да, попут било ког прсканог премаза, полиуреја не може сакрити недостатке базе. Само ће нагласити све разлике и неправилности изоловане равни. Ако је потребна равна површина, мора се припремити унапред. Непријатна изненађења ће очекивати оне који покушају да наносе полиурејски филм директно на порозну подлогу. На пример, цементни песак, бетон или шперплоча.

Недостатак прелиминирања ће довести до неравномерног лепљења и, као резултат, појаве многих оштећења у облику кратера. Није их могуће „покрити“ чак ни у неколико наредних прелазака. Други мит је могућност наношења полиурејског филма на влажни, нечисти челик. Генерално, полиуреа може „опростити“ мање несавршености на подлози, али захтева квалитетну припрему површине. У супротном, адхезија полимера је значајно смањена и могу се појавити оштећења премаза..

Чиста полиуреја или хибрид

Системи полиурее подељени су у две врсте: чисти и хибридни. Полимери који припадају првој групи су у потпуности својствени свим јединственим карактеристикама полиуреје. Међутим, цена им је велика. Хибридне полиуреје су значајно јефтиније што их чини приступачнијим за потрошача. Делимични губици неких перформанси, који су последица малих промена у саставу материјала, често нису основни и не спречавају употребу изолационог премаза.

Данас су најпопуларнији хибриди полиуреа и полиуретан. Користе се као изолација где се могу поставити мање строги захтеви за заштитни слој. Такве смеше се разликују по једном значајном недостатку: полиуретани који чине њихов састав много су активнији од чистог полиурее, који утичу на влагу. Стога се перформансе премаза донекле погоршавају, што намеће одређена ограничења за његову употребу..

Међутим, „мешани“ полимери такође имају неспорну предност: састав смеше може да варира, стварајући материјал са одређеним специфичним својствима. За добијање жељених карактеристика, минималне промене формуле бит ће довољне. Резултат је композиција створена за решавање специфичних проблема, што је веома важно за оштре климатске услове карактеристичне за нашу земљу. У зависности од адитива који се користе у производњи комплекса полиурее, готови материјал се може купити:

• смањење апсорпције воде због додавања водених репелената;
• додатна отпорност на пожар при уношењу ватрогасних средстава;
• еластичност уз додавање пластификатора;
• повећање отпорности на хабање и тврдоће због употребе учвршћивача;
• повећана адхезија и еластичност у случају додавања силикона;
• додатна отпорност на агресивне хемијске медије.

Висока цена чисте полиурее и њена изузетна својства захтевају да се полимер користи у оштрим и екстремним окружењима са високом влагом или ниским температурама. Док се економичнији хибридни материјали шире користе. Различите варијације таквих система омогућавају вам да одаберете најбољу опцију за било које радне услове.

Избор полимера одређује се не само функцијама које ће се обављати. Својства хибридног премаза, одређена његовим саставом, утичу на нијансе технологије наношења. На пример, ако материјал садржи пластификаторе или површински активне материје, пријањање премаза ће бити врло слабо. Према томе, филм се мора нанети у једном слоју или са врло кратким интервалом између слојева за прскање. Ови фактори се морају узети у обзир при избору полимера..

Значајке наношења полиурејског премаза

Квалитет готове заштитне површине директно зависи од припреме базе која се мора извести врло пажљиво. Ако је потребно, површина се изравнава или се уклањају велики недостаци. Чисти од нечистоћа, прашине или других нечистоћа. Из бетона се уклања могући лабави слој и супстанца која се зове бетонско млеко. Цигла је ожбукана песковито-цементном смешом, а може се уградити и арматурна мрежа. Неопходно је користити прајмер који је по саставу погодан, јер у супротном постоји велика вероватноћа да ће на положеном премазу доћи до оштећења..

Тада можете почети са прскањем материјала. Најчешће коришћена метода таложења полимера, која се користи у 95% случајева, је прскање помоћу посебне опреме. Операција се изводи у неколико фаза:

• грејне компоненте
• довод компонената у комору за мешање
• припрема смеша
• распршивање материјала на бази

Компоненте се морају одвојено грејати. Поступак вам омогућава да смањите вискозитет сваког од састојака полимера, што омогућава мешање што је могуће ефикасније. Процес се изводи у посебној комори за мешање. Овде се стварају посебни услови. Притисак и температура унутар резервоара и испоручених смеша морају бити високи, што осигурава квалитетан резултат. Поред тога, имајући у виду високу брзину реакције полимерних састојака, поступак треба извести што је брже могуће..

Да би се осигурали сви ови услови користе се посебни двокомпонентни системи за прскање. Уређај врши прецизно дозирање компонената, мешање и фино прскање готове смеше користећи пиштољ за самочишћење опремљен комору за мешање која ради под високим притиском. Систем мора бити опремљен дугим грејним цревима, до 90 м, што вам омогућава брзо постављање комплекса и полагање филма на велику површину без померања инсталације.

Важно је одабрати праву опрему. Уређај мора у потпуности одговарати одређеном полимеру, јер сваки захтева одређену врсту пиштоља, величину коморе за мешање, радне параметре притиска, температуре итд. Треба имати на уму да су двокомпонентне пипете средњег и ниског притиска опремљене механичким или статичким мешалицама, који традиционално се користи за прскање мање активних система, а није погодно за прскање комплекса полиурее.

Други начин употребе полимера је ручно. Ова опција није веома честа и користи се само када је прскање из неког разлога немогуће. За ручну уградњу користе се четкица или ваљак и посебне полиаспартичке полиуреје. Садрже естре који помало успоравају реакцију стврдњавања премаза, што вам омогућава да четком распоредите састав. Поред тога, омогућавају вам и продужење века заштитног филма..

Колико кошта премаз полиурее

Трошак полиуреје је прилично висок. То зависи од великог броја фактора и, пре свега, од састава полимера, који може бити и „чист“ и хибридан. Поред тога, у трошак се обично убрајају и радови распршивања полимера. Њихова цена такође варира у зависности од степена сложености базне конфигурације, апсорпције материјала, температуре површине и многих других фактора. Дакле, просечна цена по квадратном метру полиуреа филма креће се од 1500 рубаља.

Ако упоредимо ову цифру са ценом традиционалних материјала, онда ће за уређење крова употребом истог бикроста, без трошкова топлотне изолације, у просеку бити потребно од 1000 рубаља. по квадрату м. За филм полиурее морат ћете платити од 1500 рубаља. по квадрату. Међутим, након пет година рада, узимајући у обзир потребне текуће поправке, њихов трошак постаје око 1500 рубаља. по квадрату м. Према мишљењу стручњака, укупни трошак полиурејског премаза може се сматрати 20% нижим, што је олакшано дугим радним веком и високим својствима материјала.

Полиуреа је јединствени изолациони премаз. Висока брзина реакције његових компонената омогућава добијање заштитног филма са одличним перформансама, без обзира на околинске услове. Истовремено, не треба заборавити на компетентну припрему базе, јер се у противном могу појавити нежељени недостаци премаза. Ограничавајући фактор у употреби полимера може се сматрати његовим прилично великим трошковима..

Ако желите, овај недостатак можете донекле ублажити одабиром хибридне композиције која има приступачнију цену. Међутим, требало би употребити опрезност, јер су трошкови наношења полиурее такође прилично високи. Морате схватити да скупа посебна опрема захтева улагања, као и плаћање високо квалификованог особља које је опслужује. Генерално, озбиљна финансијска улагања у уређење полиуреја изолације током времена нужно ће се исплатити својим дугим радним веком, као и јединственим карактеристикама перформанси..