Направите уради сам блок савијача

Садржај препоруке

• Одабир поступка производње
• Опрема: шта купити и шта сами урадити
• Производни циклус, раставите у фазама
• Који је оптимални састав шљаке бетона
• Складиште блокова калибра

Профитабилност домаћег блока печења није сумња, али постоје ли заиста поуздани начини за обезбеђивање доследно високог квалитета при довољно високим количинама производње? Покушајмо да одговоримо на ово питање и размотримо основне методе домаћег блок-пекара властитим рукама.

Одабир поступка производње

Заправо не постоји толико много начина израде блок-картона, колико постоје уређаји за то. У свим се случајевима шљачни бетон мора мијешати у мијешалици за бетон, ни у којем случају ручно. У овој фази игра улогу редослед додавања састојака, њихове пропорције, трајање и друге карактеристике мешања..

Али за формирање блок-шиндре постоји велики број свих врста млазница, преша и алатних стројева. Генерално, сви начини производње могу се поделити на:

• ручни, када се маса формира збијањем у појединачне облике;
• делимично механизовани, где се користе ручне пресове са ручицама;
• потпуно аутоматизовано, засновано на скупљању вибрација или хидрауличком пресовању.

Очигледно је да механизација побољшава тачност производних параметара, па су пожељне методе притискања полуге и скупљање вибрација. Мали ручни алат бит ће релевантан ако требате произвести само неколико стотина камења.

Након обликовања и подешавања масе, блок за жљеб мора бити уклоњен из калупа. Ове радње би такође требало механизовати, већина брака се јавља управо у фази успостављања. Најједноставнији и најпоузданији уређаји за то су блок за дизање облика и затварач.

Механизми се такође могу користити за сушење и складиштење. Приликом премештања сировине на главно место за сушење, најбоље је користити колица и ручна дизалица..

Опрема: шта купити и шта сами урадити

Жеља за уштедом је сасвим разумна, али постоји опрема коју је веома тешко сами саставити и обрнуто: неке додатке једноставно не можете купити.

Добар миксер за бетон је прилично скуп. Мора бити заиста моћан и поуздан, зато обратите пажњу на механизам зупчаника и поузданост електричне комутације. Такође запамтите да што је већи резервоар, лакше је одржавати исправне пропорције..

Учините то сами с ручним рампером. Облик се може срушити са дасака повезаних симетричним жлебовима. Да бисте утиснули празнине, на прекривач је налијепљено неколико шипки и јастучића. Висина калупа треба да буде већа од блок-калема, ово је толеранција за скупљање и тамповање. Такви облици се могу направити у десетинама и обављати примарно сушење директно у њима. Нису погодни за дуготрајну употребу – дрво ће једноставно водити од влаге.

Пресе за ручне руке понекад имају смисла наручити од произвођача, јер је тржиште препуно рукотворина. За гаранцију наручите само опрему која је барем током видео снимка виђена у раду.

Ако одлучите да сами направите ручну прешу, обратите пажњу на такозвану двоструку кокош. Машина је довољно једноставна за израду, са основним браварима и вештинама заваривања. Главна ствар је да не заборавите да осигурате конус цеви који формирају празнине и строго вертикални ток блока облика. Притисак на такву машину може се у потпуности заменити вибрацијским мотором, чврсто чврстим на калуп.

Вибрацијски сто свакако вриједи направити сами. То је омогућено како појединачним условима одређеног производног погона тако и високим трошковима такве опреме. Све што је потребно за израду су цеви од 100-120 мм, опруге са четири точка, комад лима челика дебљине 3-4 мм и нешто угластог челика. Наравно, вибрациони мотор биће најскупљи део, међутим, укупни трошкови стола не могу се упоредити са ценом постојећих решења..

Детаљније о томе како сами направити вибрирајући стол говорили смо у чланку „Како направити вибрирајући сто за блокаду од карда властитим рукама“..

Производни циклус, раставите у фазама

Да бисте припремили бетон за печење, прво морате мешати расуте материјале, а затим додати воде у малим оброцима. Морате га месити док смеша не стекне довољну пластичност и престане да се дроби ако је стиснете рукама. Боље је додавати воду спрејом, постепено навлаживши смешу у полу суво стање.

Припремљена смеша се може сипати директно на цементни под или на чврсту подлогу од лима у близини машине. Одатле га скупљамо лопатом и пажљиво испуњавамо образац. Периодично је потребно збијати бетон вибрацијским скупљањем и истиснути велике мехуриће ваздуха. Када се образац напуни до обода, мора се затворити.

У неким се машинама за то користи реципрочна матрица са благим притиском, помоћу које се блок сагоре у вибрационом режиму сабија. У другим случајевима, исти оквир је повезан са системом полуга и једноставно притиска масу унутар калупа. На крају обликовања причекајте 5-10 секунди и извадите калуп из производа, остављајући га на поду за претходно сушење. Ако су калупи опремљени капцима, боље је одмах подигнути блок и ставити производ на палету.

Блок сушења се суши од неколико сати до неколико дана. Све зависи од састава смеше и техничке опреме локације. Након тога производи се пажљиво транспортују у складишни простор, где се складиште.

Који је оптимални састав шљаке бетона

Боље је користити сито од гранита као главно пунило. Његова структура су мале пахуљице, такав материјал се добро веже у маси и даје одличну чврстоћу. Лаганији, али не тако чврсти блок савијања израђен је од дробљене шљаке енергетских и металуршких предузећа. Последњи тип карактеришу најбоља својства топлотне изолације..

Цемент само за Портланд, нижи од 400. Прецизније, дозвољено је користити цемент 300 степена, али с повећањем његовог садржаја за 15-25%.

Пијесак се користи у блоку савијача за повећање густине, што није увијек потребно. Материјал мора бити професионалног порекла, мора се опрати. Свеукупно, песак је у укупној маси и до 20%. Пунило се меша са цементом 400 у односу 8: 1 или 9: 1.

Шта још може бити укључено у:

• пиљевина свих врста;
• мрвица од пена;
• цигла, бетонска битка;
• пластификатори и модификатори.

Њихова употреба обезбедиће рано лепљење смеше и релативно слободно подешавање производа. Такође се препоручује употреба адитива за повећање отпорности на мраз. Било би корисно да се упознате са стандардима утврђеним у ГОСТ 6133 са изменама 1999. – не постоје само захтеви за сировину, већ и правила за организовање производње, неке техничке услове и методе контроле квалитета.

Складиште блокова калибра

Блок савијача достиже пуну тврдоћу неколико недеља након производње. Све то време подвргава се природном сушењу на отвореном под надстрешницом. Ако нема места за смештање блока савијача у једном слоју, дозвољено је слагање палета једним редом блок-шаркера један преко другог. За раздобље главног сушења важно је осигурати да се слој добро прозрачи и да влага не остане без влаге..

Након две недеље сушења, блок за жљеб може се чувати без палета, али обавезно га барем прекријте тако да кишница не испере везивне материје. Ако је за вашу изградњу потребан блок за жљеб, припремите га унапред: једна зима у уличним условима и највећи део брака ће се манифестирати.