...

МДФ панели

MDФ панели су ваш одабрани избор за знане и искуство. Оне су идеални за споредбу, штампу, животињу, полирање и све врсте специфичних структура и дизајна. Немају дефекта интегритета и имају дјелове и ставове према којима су стално јаки и предустанак. Они су тачни и високо квалитетни, а потпуно су отпорни на влажноћу, витрогување и друга агресивна средишта.

Садржај препоруке



У овом чланку: Историја МДФ-а производна технологија; декоративне методе дораде; спецификације; предности и недостаци МДФ-а; област примене; домаћи произвођачи МДФ-а.

МДФ панели

Који материјал, подједнако популаран међу произвођачима намештаја и дланима, припада длану? Без сумње, дрво – у давним временима овај материјал нас је штитио од хладног времена, дајући уточиште и топлину огњишту, а сви кућни прибор је створен од дрвета. Пролазили су векови, дрво је увек било у потражњи и популарно – огромне површине шума коришћене су за пиљене грађе, док је значајан део трупаца био отпад, не-посао. Ситуација се променила пре једног века, када су трговци дрвом почели да размишљају – да ли је могуће на неки начин користити ивер и струготину, у многим случајевима који су остали након пиљења крошњи дрвећа. Тако су настале влакнасте и иверице, чије је искуство омогућило добијање МДФ плоча, чије су карактеристике практично једнаке, а на неки начин чак и премашиле могућности индустријског дрвета..

Историја стварања МДФ-а

Прву плочу која се састојала од одрезаног струготина, него од дрвених влакана, случајно је 1924. године створио Американац Вилијам Мејсон. Овај проналазач покушао је да нађе за гомиле отпадног чипса, струготине и пиљевине, који се уздижу попут брежуљака око сваког постројења за прераду дрвета, како би од њих добио плочу, у најмању руку подсећајући на шперплочу. Међутим, у почетку се надао да ће направити папир од дрвених влакана …

Масон је изградио уређај који је касније добио надимак „Масонски пиштољ“: челична цев заварена на једној страни и опремљена поклопцем који се може скинути, а са друге се може отворити. Отпад из пилане сипао се у цев и сипао одређену количину воде, а затим је проналазач под њу ставио гасни горионик – под његовим грејањем се притисак у цеви повећао, поклопац је уклоњен и дрвена влакна добијена под притиском бачена из бачве „топа“ у бункер замке, док су га положили у “ дрвене честице пиштоља углавном су се распадале на влакна.

Изумитељ Вилијам Мејсон
Изумитељ Вилијам Мејсон

Али, на Масоново разочарење, дрвена влакна су била превише груба за папир, одлучио је да их покуша сакупити и ставити у парну пресу, надајући се да ће добити плочу у грађевинске сврхе. И овде је изумитељ два пута имао среће – техничка неисправност старе парне преше и осећај глади показали су се врло погоднима! Стављајући влакна добијена ујутро у прешу за пару, Масон није приметио да му вентил цури, пуштајући паре директно у тепих дрвених влакана положених између плоча за прешање. Једна грешка није била довољна – поподне је изумитељ потрчао на ручак, заборавивши да искључи штампу.

Дакле, дрвена влакна су била под притиском и истовремено, под утицајем вруће паре неколико сати. Враћајући се у продавницу, Виллиам Масон је грозничаво искључио парну прешу и мислио да је сав јутарњи посао изгубљен – али након што је подигао клизач, испод је угледао хомогену, изненађујуће чврсту влакнасту плочу. Назвао је картонску плочу коју је створио „масонит“ – по својим карактеристикама био је знатно инфериорнији од модерног тврдог картона, али је постављен темељ за фиберглас.

Влакнасте Плоче
Влакнасте плоче „масонит“

Влакнасте плоче средње густине, које су нам познатије из комбинације слова МДФ, изведене из енглеског назива за овај материјал – влакнаста плоча средње густине, лансирана је у масовној производњи око 1966. године у САД-у. Развој ове плоче је истовремено обављен од стране многих произвођача, па је немогуће тачно именовати проналазача који је створио прву плочу од МДФ-а..

У СССР-у плоче од МДФ-а нису произведене, прва линија за производњу овог материјала појавила се тек 1997. године у области Вологда, селу Шексна. Кина је данас највећи светски произвођач МДФ плоча и производа од њих..

Производња МДФ – технологије

Средином прошлог века, влакнасте плоче су произведене „мокрим поступком“ – ова метода је у много чему слична технологији производње картона. Тренутно се МДФ плоче производе по „сувој методи“. Технолошки поступак „суве методе“ обухвата неколико фаза: припрема сировина; добијање дрвених влакана; формирање тепиха од дрвених влакана, његово прешање и пиљење готовог МДФ-а; брушење добијених плоча.

Сировине – припрема. У производњи МДФ-а, сировина је округла грађа од било које врсте дрвета. Стабљике дрвећа постављају се у машине за бубњеве, потпуно уклањајући кору са њих, а затим се пуштају у сечаре-дезинтеграторе, обрађујући округло дрво у секанце. Машинско сечење крошњи дрвећа такође омогућава омекшавање и слабљење веза формираних лигнином, природним полимером који повезује дрвена влакна међусобно. Добијени технолошки чипови постављају се на транспортном траку, изнад којег се поставља моћан електромагнет, који уклања све металне инклузије са чипова. Даље – разврставање у три фракције на вибрирајућим екранима са мрежама различитих пречника, од грубих до ситнијих.

Производња МДФ-а

Прекомерно крупни чипс шаљу се на поновно сечење у дезинтегратор, премало – у бункер за отпад за накнадно спаљивање у котловници. Чипс оптималне величине улази у вертикалне циклоне, где се из њега испире нечистоћа и уклањају отпад. На крају циклуса прања, чипс улази у спремник за третман паром – задатак ове операције је равномерно загревање чипса на 100 ° Ц, са садржајем влаге већим од 80% у целој маси..

Пријем дрвених влакана. Чипс, навлажен и загрејан на потребну температуру, уноси се у посебну машину – дефибратор или, како се још назива, рефинатор. Чипови учитани у дефибратор, заробљени од пужева пужа, пролазе између стожастих и ножева диска, због чега су раздвојени на влакна.

Пријем дрвених влакана

Ако је потребно, поступак обраде чипова у дефибратору понавља се два до три пута – у овом случају дефибратори се постављају у каскаду. Током прераде чипса у дефибратору, у његову масу се уносе парафин, смоле, учвршћивачи и везива..

Референце:Процедура за добијање дрвених влакана потпуно се разликује од технологије глодања. У производњи дрвеног брашна дебла дрвећа разрезују се у честице одређене фракције и нехомогеног облика, али за производњу картонских плоча потребно је одвојити дрвена влакна природне структуре и величине, а дужина влакана зависи од врсте овог дрвета.

Готова дрвена влакна, загрејана паром, доводе се у сушач у облику цеви – у којој се свака серија влакана третира врућим ваздухом (температура 170-240 ° Ц) током 5 секунди. Сува маса влакана се шаље у циклон, где се вишак ваздуха уклања из њега, а затим транспортује у складишни резервоар, одатле – у формирање.

Обликовање и прешање тепиха. Тепих од припремљених дрвених влакана ствара се на транспортној траци – ливење се врши ваљцима, током ове операције тепих од дрвених влакана се одвагава и иницијално прешава, током чега се у њему елиминишу ваздушне коморе преостале након прераде у циклону. Формирани тепих прелази у главну пресу, која завршава формирање плоча. Готов МДФ лист сече на плоче одређене величине, а затим се хлади протоком ваздуха.

МДФ плоче

Брушење МДФ плоча. На излазу из главне преше плоче често имају различите дебљине, недовољно глатке површине и мале недостатке на њима, па су подвргнуте брушењу. Потпуно готове плоче се обележавају и чувају или шаљу на декоративну површинску обраду.

Ламинирање и други начини дораде МДФ-а

Најпопуларније су три врсте украсних завршних обрада: ламинирање, бојење и фурнирање..

Лепљење спољних површина МДФ плоче ПВЦ филмом назива се ламинирање. Боја филма нанешена на панеле може бити сјајна или мат, једнобојна у боји и узорка је од природног камена или дрвета. Пвц филм је залепљен испод преше, лепљиви слој је направљен формалдехидном смолом. Површине ламинираних МДФ плоча су отпорне на механичко хабање, не акумулирају статички набој, не блиједе и не урушавају се под утјецајем сунчеве свјетлости.

Ламинирање и други начини дораде МДФ-а

Да би се добио фурнирани МДФ, фурнир дрвета је по правилу његове драгоцене врсте залепљен на површину панела. МДФ плоче добијене фурнирањем не споља се разликују од правог дрвета, а имају и боље карактеристике – не исушују се и не кваре, трајније су и отпорније на влагу.

Сликање МДФ-ом изводи се емајлима и бојама добре флуидности и еластичности. Као резултат бојења, МДФ плоча добија не само естетски привлачан изглед, већ и поуздану заштиту од разних физичких и механичких утицаја. Пре наношења слоја лакираног материјала, површине МДФ плоча се премазују и премазују.

Карактеристике МДФ-а

Не постоји Госстандард Русије за фиберглас од средње густине, произвођачи МДФ-а или развијају сопствене спецификације или производе плоче у складу са европским стандардом АНСИ А208.2.

Карактеристике МДФ-а

Израђују се МДФ плоче првог и другог разреда дебљине 6 до 24 мм, лијепљење дрвених влакана врши се употребом уреа-формалдехидних смола и дрвног лигнина. Многи произвођачи декларишу само лигнин као везиво: кажу, нема штетних састојака за животну средину – та изјава није тачна.

Стандардне величине МДФ плоча: 1650 до 1650 мм, 2800 до 1650 мм, 2750 до 1650 мм, 2250 до 1650 мм и 2440 за 1650 мм. Такође производимо плоче „додатних“ величина – 3660 до 1650 мм, 3050 за 1650 мм, 2100 за 1650 мм и 1850 за 1650 мм.

Подлоге од МДФ плоча разреда И немају апсолутно никакву грешку – савршено су равне, без чипса, огреботина или било каквих флека..

Плоче ИИ разреда могу имати огреботине не веће од 0,3 мм и дуге не више од 20 мм, ситне чипове на ивицама, мале грешке у млетју.

МДФ класе ИИИ је погодан само за грађевинске потребе, јер има вишеструке чипове и површинске недостатке.

Густина произведених МДФ плоча креће се од 600 до 1200 кг / м3. Класа емисије (ослобађање слободног формалдехида из 100 г масе) за било коју врсту МДФ-а је Е1, тј. не прелази 10 мг.

Сваки МДФ панел има високу отпорност на влагу и што је дебљи панел то је већа његова отпорност на влагу – максимално натезање за плоче дебљине 6-8 мм неће прелазити 17% првобитне запремине МДФ-а..

Током производног процеса МДФ плоче могу добити својства вишег квалитета у погледу отпорности на воду, отпорности на ватру и биостабилности од оних серијских плоча.

Предности и недостаци МДФ-а

Позитивна својства:

  • отпорност на влагу. Висока густина и хомогеност структуре дасака које обезбеђују дрвена влакна заједно са спољним украсним премазом значајно повећавају отпорност на влагу, омогућавајући, на пример, периодично влажно чишћење. Међутим, МДФ плоче се не препоручују за уградњу у просторије са константно високим нивоом влажности ваздуха, осим за њихове водоотпорне модификације;
  • снага. МДФ панели имају чврстоћу готово једнаку дрвету и много већу од иверице, па се користе у изради конструкција у функционалне и декоративне сврхе;
  • ниска цена. Цена ламинираног МДФ панела дебљине 16 мм износи око 300 рубаља. по м2, шта је јефтиније од природног дрвета;
  • дуг радни век. Површине плоча задржавају облик током екстремних температурних екстремитета, а посебне импрегнације штите их од гљивица, инсеката и плијесни. Трајни премаз не захтева периодично лакирање или лакирање и, у складу са упутствима за употребу, трајаће неколико деценија;
  • украсна завршна обрада. Постојеће методе завршне обраде МДФ плоча, могућност комбиновања више метода (фарбање и фурнирање) стварају велике могућности у изградњи ентеријера;
  • једноставна инсталација. МДФ плоче су једноставне за постављање – нису потребне посебне обуке или алати. У случају оштећења фрагмента МДФ-а завршне обраде са панелима, једноставно га замените новим фабричке величине су стандардне;
  • лако руковање. Висока густина МДФ плоча омогућава глодање, уз стварање разних рељефа.

Негативна својства:

  • већа тежина За разлику од дрвета сличне ширине, плоче од МДФ-а су теже;
  • запрашивање. Током обраде и глодања плоча ствара се много прашине – обавезно је користити респиратор;
  • потреба за бушење рупа. Готово је немогуће забити нокат или завити вијак у МДФ; потребно је претходно бушење рупе за причвршћивање;
  • недовољна носивост. Ако су за вертикалне полице МДФ плоче прилично погодне, онда за вертикалне полице нису нарочито – дугачке полице за књиге, на пример, боље је не постављати се од таквих плоча;
  • садржај формалдехидних смола. Упркос еколошкој пријави коју тврде неки произвођачи, то није сасвим тачно. Да, емисијска класа МДФ је ниска и готово једнака природном дрву, али емисија формалдехида је и даље присутна.

Примјена МДФ-а

Плоче направљене од овог материјала нашироко се користе у уређењу ентеријера – за завршну обраду плафона и изградњу ваздушних канала, за производњу унутрашњих врата. Густа модификација МДФ-а, названа ХДФ, користи се као основа за ламинатне подове, за израду украсних перфорираних плоча које се користе у изградњи канцеларијских преграда и за скривање грејних батерија. Прозорски прагови су направљени од МДФ плоча.

Примјена МДФ-а

У грађевинарству су популарне Т-греде од МДФ-а, које се користе као језгро међуних греда у монолитној конструкцији. Водоотпорни МДФ за кровне летве – елементи таквих летвица обојени су уљном бојом за дужи век трајања.

Овај материјал је посебно популаран код произвођача намештаја. Постојећа техника савијања МДФ елемената омогућава њихову употребу у изради столица и фотеља. Ламинирани и фурнирани МДФ користи се за израду кабинета намијењеног дневном боравку и кухињи.

Поред тога, производи се МДФ и ХДФ: ноге музичких инструмената; ограде, степенице и балустри степеница у зградама; кућишта звучника; унутрашње уређење јавног превоза, камиона итд..

Произвођачи МДФ-а у Русији

Супротно увреженом мишљењу да нема домаћих произвођача МДФ плоча, то није случај. Овај материјал производи ЗАО Плитспицхпром, ОАО Лесплитинвест, ЗАО Руссиан Ламинат, ООО Кроностар и један од првих домаћих произвођача МДФ плоча, ООО Схекснински КДП.

Када бирате МДФ домаће производње, обратите пажњу на класу емисије формалдехида коју је произвођач најавио на амбалажи и пратећим документима – често је једнак Е2, тј. већи од западних производа. Међутим, емисијску класу треба проверити без обзира на земљу порекла производа од МДФ-а …

Оцените овај чланак
( Још нема оцена )
Slava Savetnik
Савети стручњака за било коју тему
Comments: 2
  1. Pavle

    Koji su najčešći materijali od kojih se prave МДФ панели i koje su njihove prednosti u odnosu na druge vrste panela?

    Одговори
  2. Vuk Petrović

    Šta su tačno МДФ панели i za šta se koriste? Da li se koriste u građevinskoj ili enterijer dizajnu? Kako se mogu montirati i da li su laki za održavanje? Takođe, da li postoji veliki izbor boja i dezena? Hvala!

    Одговори
Додајте коментаре