Који поликарбонат одабрати за пластеник или надстрешницу

Садржај препоруке

• Својства материјала, историја и еволуција
• Проблем квалитетних сировина
• Образац за одмор: монолитни, саће и закључани поликарбонат
• Намена и услови рада
• Специфичне разлике између различитих марки и типова

Поликарбонат – једна од најбољих прозирних пластика данас – испуњава и одобравајуће и негативне критике. Предлажемо да разумемо разлоге таквог амбивалентног става, правила избора поликарбоната, његова својства и карактеристике употребе у различитим објектима.

Својства материјала, историја и еволуција

Полимер као што је поликарбонат познат је свету још од средине прошлог века. Међутим, употреба термопластичне прозирне пластике дуго је ограничена на оптику и авионику, углавном због високих трошкова и тешкоћа у обезбеђивању потребних својстава. Материјал је постао широко распрострањен након развоја тако једноставних облика као што је Бисфенол А, на основу којих се производи огромна већина производа од поликарбоната за домаћинство..

Квалитетан поликарбонат високе хемијске чистоће – најиздржљивији од постојећих прозирних полимера за општу индустријску употребу. Има ниску топлотну проводљивост и високу отпорност на ударце, што му омогућава да се користи као материјал за пуњење за ограде којима је потребан висок или вештачки ограничен пренос светлости. Због мале тежине и једноставне обраде, ова пластика је високо отпорна на хемикалије и ултраљубичасту светлост и добро подноси високе температуре..

За више од 60 година свог постојања, полимер је прошао тежак пут развоја и усавршавања. Скупо у раним фазама производње, имао је сложену технологију за добијање и производњу производа. Међутим, иако поликарбонат и даље остаје један од најскупљих материјала, ипак је широко доступан и када се користи за предвиђену сврху у потпуности оправдава трошкове. Савремени поликарбонат има различите облике испоруке, може се значајно разликовати по хемијском саставу, карактеришу га посебна правила за уградњу и рад. Сваку од тих нијанси дискутоваћемо засебно..

Проблем квалитетних сировина

Већина критика поликарбоната заснива се на искуству посматрања процеса његовог уништавања под утицајем различитих фактора животне средине. Гледајући високе трошкове, овај се материјал понекад приписује необичним квалитетама, док су карактеристична својства по правилу преувеличана. Није изненађујуће што се ефекат разочарања претвара у буру неискрених критика..

Прво, разјаснимо шта су високо квалитетни чисти поликарбонатни производи. Према ГОСТ 56712–2015, 80% се сматра довољним показатељем хемијске чистоће, у пракси садржај полимера у висококвалитетним производима може достићи 87–90%, остатак пада на стабилизаторе и модификаторе пластике, као и на растворене гасове. Прозирност поликарбоната дебљине 1 цм достиже 90%, што је упоредиво са оптичким својствима обичног прозорског стакла, материјал задржава ултраљубичасто светло и добро одсликава топлотно зрачење. Крајња чврстоћа на савијање панела је 90 МПа, модул еластичности није мањи од 2000 МПа. Поликарбонат је у било којем облику врло еластичан и добро задржава свој облик, а због непостојања штетних хемијских нечистоћа и уз присуство заштитног слоја, гарантовано је да 15 година неће изгубити своја својства.

Ако говоримо о јефтиним производима ниског квалитета, чије сертификовање према важећем ГОСТ-у или није спроведено, или је фалсификовано, потрошач се бави пластиком која садржи од 50 до 70% поликарбоната. Остатак масе пада на јефтинија пунила – полиетилен или акрилат. Као резултат, максимална прозирност може се смањити на 80% у новом производу и на 50–60% током неколико година рада. Висок садржај нечистоће не даје довољну густину молекуларних веза пластике, па крајња чврстоћа може бити 1,5-2 пута мања. Отпорност на агресивно окружење се такође смањује у складу са рањивошћу других пуњача. Једна од најзанимљивијих нијанси технологије производње је та што је могућност наношења трајног заштитног слоја коекструзијом доступна само ако је база високе хемијске чистоће, па је већина материјала у сегменту ниских цена лишена УВ зрачења..

Образац за одмор: монолитни, саће и закључани поликарбонат

Најпознатија врста поликарбоната су екструзијске плоче са системом лонгитудиналних ћелија. Према претходно поменутом ГОСТ-у, постоје четири специфична облика ћелије: саћа шестерокутна, правоугаона, троугласта и распела. Референтни прилог о структуралном облику панела у овом стандарду одређује дозвољену величину мрежице, дебљину преграда, унутрашњи и спољни слој, укупну дебљину плоче која може достићи 32 мм са пет слојева. У зависности од геометријских параметара, производ може стећи различита својства чврстоће, звучне изолације и уштеде топлоте..

Посебна врста ћелијског поликарбоната су плоче са бравама за технолошко спајање. Такав материјал је мање подложан утицају грешака при пружању технолошких зазора у складу са степеном линеарног ширења. Конвенционални листови без обликованих крајева приликом прекривања требају најмање 6 мм по метру у сваком смјеру. Ова одступања предвиђена су димензијама и геометријом браве; ако су доступни, плоче су загарантоване да се неће набубрити или пукнути од температурних колебања. Главни недостаци плоча за закључавање су ограничавање слободе прекривања оквира сложених облика, на пример, куполасте, кук и сломљене косине, велики број неликвидног отпада.

Трећи облик поликарбоната је монолитни пластични лим. Због једнолике структуре, лакше је одредити својства чврстоће таквог материјала, штовише, могуће је обезбедити отпорност на повећана оптерећења без значајног повећања дебљине лима. Главни недостатак монолитне пластике је ниска топлотна проводљивост, па се практично не користи за једнослојни премаз стакленика. Али за тенде и надстрешнице, такав је поликарбонат идеалан..

Намена и услови рада

Класа, квалитет и врста поликарбоната морају бити изабрани у складу са условима окружења у коме ће боравити. Такође морате знати које су врсте изложености за овај материјал дозвољене, а које нису..

На пример, поликарбонат је због свих својих квалитета рањив на велики број хемијских једињења. Главна опасност је метанол и његова једињења, органска растварача попут ацетона и толуена, концентроване хлороводоничне киселине и алкалних течности. Ако постоји потенцијал за њихов контакт са поликарбонатом, на пример, током прераде земље и усева или приликом поновног бојања носећег оквира, боље је напустити употребу прозирне пластике у корист стакла.

Не треба заборавити ни отпорност на физички стрес. Дебљина свих врста поликарбоната мора одговарати тренутном оптерећењу ветра и густини учвршћења. Опћенито, чврстоћа поликарбоната је прилично велика: монолитни лим дебљине 6–8 мм може издржати пад леденог блока тежине до 10 кг без неповратних промјена облика. Станични поликарбонат у том погледу нема изванредне карактеристике, али опсег његове употребе су стакленици и веранде, где је највећа опасност од туче, а не леда.

Специфичне разлике између различитих марки и типова

Постоје сложеније потешкоће приликом избора поликарбоната. На пример, питање преноса светлости се ретко разматра, док је то један од најважнијих параметара. За стакленике, где је количина светлости важнија од било које друге конструкције, треба набавити само висококвалитетни прозирни поликарбонат. Истовремено, пожељно је присуство УВ филтера у заштитном премазу, јер се већина биљака не односи баш на ултраљубичасти спектар, али за ретке усеве његов је ефекат критично потребан..

Поликарбонат за тенде и надстрешнице се по правилу обоји у маси. Ово је потребно да бисте ограничили светлосни ток и држали хладним током летњег дана, како бисте заштитили улазна врата или предмете испод надстрешнице од загревања. Други начин да се ограничи непрозирност је употреба мреже с одређеном ширином опсега која се протеже преко поклопца. Иста техника се може користити у пластеницима за ограничавање промене светлости у завршним фазама раста биљке..