Фасадни термални панели са клинкер плочицама: вањска декорација куће

Садржај препоруке

• Разноликости и цене топлотних панела
• Начини постављања панела
• Монтажна потконструкција
• Изолациони колач и парна баријера
• Декоративна својства
• Фазе уређаја за завршну обраду термичким плочама

Једна од најзанимљивијих технологија завршне обраде фасада данас су термални панели клинкер. Анализирали смо кључне карактеристике овог завршног материјала, укључујући специфичности уградње, понашање у различитим климатским условима и утицај на термичку заштиту зграда..

Разноликости и цене топлотних панела

Када бирате термичке панеле за фасадну облогу, лако је суочити се са ограниченим избором. Упркос чињеници да само за клинкер плоче постоји десетак различитих врста базе, у једној регији можете лично да се упознате са само два или три узорка таквих производа.

Према врсти основе, плоче су подељене на хомогене и вишеслојне. Последњи тип се сада може наћи прилично ретко, углавном на изложбама грађевинских технологија. Ојачавање лименим материјалима треба да испуни задатак спречавања скупљања пенастог полимера у првим фазама постављања, међутим, овај недостатак се не примећује код технологије ливења под високим притиском. У исто време, увођење додатног хигроскопног слоја у термалну плочу не доноси значајне користи, али може погоршати топлотно-изолационе особине завршног слоја и формирати изражену термичку баријеру, где ће се влага кондензовати с великим ризиком..

Једнослојни панели се базирају на једној од три врсте: ПСБ, КСПС (ЕПС) и ППУ, чиме се трошкови такође повећавају. У погледу топлотних карактеристика сви су ови материјали врло слични, разликују се само њихова отпорност на смрзавање, оперативна стабилност и пожарна сигурност.

Клинкер плочице широког спектра произвођача користе се као слој за облагање. Омогућава поуздану заштиту изолације од спољашњих утицаја и уједно чини готову завршну површину са готово ексклузивним изгледом. Наравно, што је више поверења у произвођача плочица, мања је и вероватноћа да ће током времена открити недостатке. У принципу, сама клинкер плочица је веома јак и издржљив материјал, њене квалитете могу се покварити само уношењем нечистоћа других произвођача у сировину.

Према начину производње плоче су подељене на расуте и екструдиране лепљење. Сасвим је очекивано изливање топлотног изолацијског пунила у матрицу са плочицом на дну омогућава највећи могући квалитет лепљења, али ова технологија производње захтева посебну опрему. Плочица је такође залепљена на изолацију методом поновљеног прешања, што обезбеђује високе перформансе. Термалне плоче овог начина производње треба да буду купљене само од поузданог добављача..

Начини постављања панела

Термички панели су веома захтевни у погледу квалитета припреме подлоге. Због великог формата, они су подложни температурним деформацијама и сезонском скупљању зграда. Ипак, брига о припреми спољних зидова за уградњу термичких панела се исплаћује са занимањем: они не само да чине завршни слој високог квалитета, већ пружају и потребну вредност отпорности зида на пренос топлоте..

У руској грађевинској пракси често се покушавају уштедети новац због чињенице да се дебљина панела смањује почетним лепљењем обичних изолационих плоча на фасаду. У овом случају, термална плоча се користи једноставно као начин декоративне завршне обраде. Нема оправдане користи од тога: главни трошак топлотних плоча су управо плочице, док је трошак повећања дебљине изоловане основе приближно упоредив са продајном ценом изолационих материјала. У прекривању фасаде експандираним полистиреном за уградњу термичких панела, једина предност је прелиминарна припрема површине у циљу изравнавања или повећања лепљења..

Пошто су топлотни панели у могућности да у потпуности обезбеде топлотну заштиту зграде и истовремено нису осетљиви на влажење, не морају да уреде ваздушни простор. Супротно томе, присуство ваздушног зазора између зида и термалне плоче може изазвати стварање кондензације у простору поред лежајног слоја. Ово је посебно штетно за зидове од дрвета, газираног бетона или СИП плоча..

Постоје два начина да се осигура квалитетна уградња термичких панела. Први је припремни малтер са толеранцијом закривљености равнине реда 1-1,5 мм / м, али не више од 10 мм по целој површини зида. Друга метода односи се на „суву“ конструкцију: носећи подсистем је монтиран на зидове, простор између регала је напуњен изолацијом, а затим су плоче причвршћене на оквир. У оба случаја, плоче формирају готово монолитни колач са зидом..

Монтажна потконструкција

Термички панели стварају минимално оптерећење базе, у зависности од дебљине изолације, њихова специфична тежина може бити 7-15 кг / м². Из тог разлога, монтажна конструкција не мора имати изузетну носивост, али њена трајност не сме бити доведена у питање..

Не препоручује се коришћење профила за гипс картон испод термичких панела. Боље дајте предност ламинираном фурнирима или иверицама. Пре постављања шипки или летвица, они морају бити импрегнирани антисептиком комбинованог дејства, а након тога се хидрофибирају.

Потреба за подсистемом за монтажу, по правилу, настаје због потешкоћа у причвршћивању топлотних плоча на носиви слој зида. Нарочито се такво решење користи у конструкцији оквира, или ако се као материјал за зидање користи лабава љуска или пенасти бетон. Сама шина може имати више дистрибуираних причвршћења, док је панел причвршћен на подсистем на само четири или пет тачака..

Изолациони колач и парна баријера

Главни контрааргумент против употребе термалних панела је проблем кондензације водене паре, која продире из унутрашњости просторије у спољашњу страну због разлике у парцијалном притиску. Будући да изолациона база панела има практично нулти капацитет за измену гаса (са изузетком ПСБ), материјал самог зида треба да има још већу способност задржавања водене паре. У супротном, неће се поштовати главно правило дистрибуције слојева погаче према њиховој способности размене гаса.

Из ове ситуације постоје два начина, први је повећати дебљину плоча до такве вредности при којој ће цео распон координата тачке росе бити у потпуности унутар изолације. Прорачун за термалне панеле клинкера изводи се по истом принципу као и код изолације са плочама од истог материјала као и изолациона основа. Ако се у подлози налази арматурни лист, израчунавање се врши према индивидуалној шеми, већина рачунарских програма не може израчунати такав колач.

Други начин за искључивање кондензације влаге је ограничење његовог продирања у зидове прекривањем унутрашњих зидова парном заштитом. Истовремено, губи се гужва зидова који „дишу“ који су у стању да на природан начин регулишу влажност унутар зграде. Овај приступ захтева детаљнију студију система вентилације..

Декоративна својства

Висококвалитетни термални панели не губе изглед после 30, па чак и 50 година. Заузврат, искуство употребе осредњих производа показује управо супротне резултате. Постоји неколико фактора ризика за ометање изгледа термичких панела са клинкер плочицама..

Сам клинкер не губи своја својства под утицајем ултраљубичастог зрачења, практично се не запрља и уопште показује добру издржљивост. Асортиман већине добављача има од две до пет десетина варијација боја и текстура, могуће је комбиновати различите плочице на једној плочи. Све то чини декоративну вредност таквог финиша једну од највиших.

Главни проблем термалних панела клинкера повезан је с кршењем интегритета фуга или љуштењем плочица са изолационе базе. Ако се последња појављује углавном због кршења производне технологије, тада се појављују оштећења спајања услед грешака у инсталацији.

Пре свега, требало би да знате да су најтрајнији топлотни панели на систему уградње у пет тачака. Такође бисте требали обратити пажњу на висококвалитетно спајање спојева. Обично се пуне и полажу након што се панели инсталирају. Оптимално је попуњавање шавова увече, спајање обавити ујутро наредног дана Састав фуге мора бити посебно дизајниран за употребу са клинкер плочицама. Додатна предност биће присуство жљеба за филете на крајевима клинкера, што неће дозволити да се пунило просипа..

Фазе уређаја за завршну обраду термичким плочама

Главна карактеристика термичких панела као материјала за завршну обраду фасада је њихов велики формат. Са таквим димензијама прилично је тешко заобићи удубине до отвора и правилно израчунати висину. Из тог разлога, произвођачи испоручују комплете израђене по мери за фасаде. Укључују и обичне и угаоне плоче, као и елементе за облагање нагиба и проширења горњих редова. Све што је потребно за добијање таквог комплета је да се обезбеде радни цртежи фасаде који наводе кључне димензије, обично се израчунавање врши бесплатно. У исто време, рад на обрезивању и постављању панела је сведен на минимум.

До тренутка када топлотни панели стигну у постројење, храпава површина мора бити већ припремљена или мора бити постављен носиви систем. Инсталација самих плоча је изузетно брза:

1. Дуж линије базе причвршћен је перфорирани профил стартера, који служи као нулта ознака. Почетни пладањ омогућава довршавање подрума након главне равнине зидова.

2. Плоче се постављају и причвршћују одоздо према горе у хоризонталним редовима, почевши од спољног или унутрашњег угла зграде.

3. Главно причвршћивање плоча врши се полистиренским лепком који се наноси непрекидном контурама дуж обода и на неколико места дуж средишње стране задње стране панела.

4. За већу поузданост и учвршћивање док се лепило суши, сваки панел се причвршћује набојем пластичним чепом или саморезним вијцима на местима уграђених елемената, то јест у спојевима Т-облика шавова између клинкера.

5. Могуће је причврстити и панеле са кишобранима на вертикалне ивице, при чему основна изолација није прекривена плочицама. Тако да причвршћивање не омета лепљење суседне плоче, округла зној се узоркује перилицом.

6. Вертикални спојеви панела повезани су високо лепљивим полиуретанским лепком који се наноси на празнине и задњу страну избочених плочица суседних термичких панела.

7. Хоризонтални спојеви имају четвртину споја, који је такође напуњен лепком.

8. Након што је инсталација плоча завршена, врши се спајање спојева. Можете користити посебан пиштољ, а за то можете користити уску пластичну кесу са исеченим углом као неку врсту шприцева за пециво..

9. Шивење спојева се врши 10-15 сати након пуњења, оптимално је ако се примети ниска температура и умерена влажност током овог периода..