Цхипбоард – иверица

Садржај препоруке

• Историја иверице
• Технологија производње иверице
• Ламинирана иверица – технологија производње
• Ламинирање и други начини облагања иверице
• Карактеристике иверице
• Како одабрати иверицу

У овом чланку: Историја стварања; технологија производње иверице; технологија производње ламиниране иверице; друге методе облагања; карактеристике, класе и обележавање иверице; критеријуми за избор иверице.

Иверице дугују свој изглед и широку популарност Другом светском рату – акутни недостатак дрвета за кабинетни намештај приморао је произвођаче да траже друге, прилично јефтине дрвне грађе. Данас, после више од пола века од тада, значење комбинације слова „иверице“ познато је сваком власнику куће, јер су у сваком дому присутни јефтини панели направљени од овог материјала. Али да ли знате све о овом материјалу?

Историја иверице

У основи су иверице састављене од финих дрвених иверица помешаних са везивом и пресованих. У 40-има у Европи постојала је акутна потреба за новим структуралним материјалом за унутрашње уређење зграда и производњу намештаја, шперплоча која је већ постојала у то време нагло је порасла и упркос високој цени постала оскудна..

Европски инжењери су жестоко покушали да створе нови материјал, а немачки инжењер Макс Химмелхебер успео је – 1932. године, након дугих експеримената, успео да створи издржљиву иверицу. Било је потребно неколико година да се усаврши технологија и крајем 40-их у њемачком Бремену покренута је прва комерцијална производња иверице..

Изумитељ иверице Мак Химмелхебер

Химмелхебер је први који је користио фенолне смоле у ​​стварању иверице, а за дрвене иверице било је више него довољно – било који отпад из дрвопрерађивачких предузећа је био погодан. Неколико година након почетка производње иверице, њене плоче су почеле да се производе у трослојном слоју – на спољашњим странама дробљено пиљевина јелше, букве, бора, брезе и смреке, а унутрашњи слој је садржавао пиљевину грубих дрвних врста..

У СССР-у је прва експериментална производња иверице покренута 1957. године, у селу Уст-Изхора (Лењинградска област), у погонима фабрике шперплоча. Осам година касније, у Совјетском Савезу је створено више од 50 предузећа за производњу иверица.

Технологија производње иверице

Производња иверице се састоји од неколико фаза: добијање струготине; сушење и сортирање; спајање и мијешање дрвних иверица са љепилом; добијање тепиха, вруће прешање са накнадним хлађењем плоча; брушење, сечење и паковање.

Пријем струготине. За то је погодна било каква нерадна дрвна сировина, практично било који пиљени дрвени отпад. Пре прераде у струготине, некомерцијална дрва се очисте од коре и исеку на дужине метра, која се постављају за хидротермални третман у посебан базен са топлом водом. Затим се дрвена иверица сече на комаде од пола метра и прелази на машине које сечу струготине паралелно са дрвеним влакнима. Најчешће се производе трослојне иверице, чији средњи слој чине груби чипси, а чине до 66% укупног пунила иверице, а два спољна слоја су формирана мањим чиповима. Након сечења, струготине одлазе у чекиће, где се уситњавају у ширину и заглађују. На тај начин третирани чипс сакупљају се у бункерима, а прикупљени су и чипс добијен од дрвопрерађивачких предузећа.

Сушење и сортирање.Из спремника се чипс доводи до пнеуматског транспортера који их доставља у јединицу за сушење. Влажна струготина је помешана са лопатицама, с равномерном расподјелом дуж дна од мрежице – такозвано „вртложно сушење“ врши се врућим ваздухом који улази кроз дно мрежице. Као резултат, садржај влаге у чипсу смањује се на 5%. Осушени чипс се подиже врућим ваздухом и преноси у циклон, где се груби чипс одваја од честица оптималне величине – прекомерно крупни ивер се враћа назад у млинове чекића, где се поново млеве..

Мешање чипса са лепком и обликовање тепиха.Везиво у иверици је синтетичка уреа-формалдехидна смола, растворљива у води – њен суви остатак у односу на тежину чипса у сувом облику је од 6 до 12%. Сува струготина се из спремника доводи кроз распршивач у комору миксера, где се такође доводи раствор за везивање. Ради бољег и уједначенијег наношења лепка на чипс, прска се компримованим ваздухом.

Производња тепиха, прешање и хлађење. Струготине са љепилом нанесене на вибрирајућу хладну прешу, на излазу из које челични транспортни ремен изведе већ формирани тепих. Постоје четири такве хладне преше – прва формира доњи слој тепиха формиран финим чипсом, следећа два стварају средњи (средњи) слој грубих иверица, четврта вибро преша ствара горњи, последњи слој иверице. Затим сложени тепих прелази на прву прешу за сабијање – као резултат, дебљина композита се смањује два до три пута. Пре него што прођете кроз врућу прешу, тепих од иверице претходно навлажите водом (око 140 г / м2²) и загрева се до 75 ° Ц у комори грејача високе фреквенције – у последњој фази, хидрауличном прешом, композитни тепих се загрева до 150 ° Ц и притиска од око 20 кг / цм². Као резултат комбинације високе температуре и притиска, вода прскана по површини тепиха одмах се претвара у пару – долази до такозваног „парног пухања“, током којег пара продире у унутрашње слојеве иверице и загрева их, смањујући на тај начин време док се тепих налази под пресовањем.

Након напуштања вруће преше, тепих од иверице се хлади пухањем хладног ваздуха, његове површине и ивице се брусе, врши се резање у плоче задатих димензија, након чега следи њихово обележавање и паковање.

Ламинирана иверица – технологија производње

У основи је ламинирана иверица од иверице на коју је лепљен папир. Главна предност ламинације иверице је добијање завршне облоге која не захтева додатну завршну обраду. Међутим, сам поступак ламинирања није далеко од једноставног и састоји се од неколико фаза: припрема површина од иверице; припрема папира; креирање пакета; ламинирање иверице под прешом.

Припрема површине иверице.Изравнавање се врши наношењем слоја кита, пре и после стварног наношења површина иверице се бруси. Густина плоча погодних за ламинирање треба бити између 0,65 и 0,7 г / цм³ – иверице ниже густине након ламинирања биће прекомерно сабијене, што ће нарушити чврстоћу веза између пунила и, сходно томе, чврстоћу плоча. Да би се постигла потребна храпавост – а требало би да буде од 16 до 63 микрона – површине плоча се брусе на машинама. Ако је већа храпавост него што је потребно, формирају се спољни (спољни) слојеви плоча са додатком најмањих честица иверице и прашине..

Папир за ламинирање и припрема. Иверице су ламиниране следећим врстама папира: сулфат (густина од 80 до 150 г / м)²) користи се за базу, као унутрашњи слој за предњу страну и главни слој за не-предњу; сулфит (густина од 126 до 170 г / м)²), користи се за декоративни премаз као спољни слој, офарбан у једнобојно или дрвено зрно; завршна обрада (густина од 20 до 40 г / м)²), прозирна је и задржава чврстоћу када је мокра, служи као заштитни филм за декоративне премазе.

Тробојни узорак наноси се на папир декоративног слоја методом гравурисаног штампања. Пре ламинирања иверице, папир за сваки слој импрегниран је меламин-формалдехидом, уреа-формалдехидом и уреа-меламин-формалдехидним смолама на специјалним машинама за импрегнирање и сушење. Главна ствар приликом импрегнирања папира смолама је потпуно уклањање ваздуха са његове површине и замена га смолом, која не само да треба да прекрије површину папира, већ и да се апсорбује у њу. Ова метода наношења најчешће се користи – папир се прво премаже смолом само са једне стране, док ваздух, како се смола апсорбује, излази са стране папира на коју смола није нанета. И тек након уклањања ваздуха, папирна мрежа се потпуно урања у смолу. Нанос смоле на једну страну папира врши се стављањем папирне мрежице у посуду са смолом без потпуног урањања или наношењем слоја смоле ваљком. На крају импрегнације папир се суши у конвекцијској комори, а испарљиви део премаза смоле испарава, а сама смола подлеже делимичној покондензацији.

Креирајте пакете. Формирају се пре уметања у прешу, принцип је следећи: са обе стране листа иверице папирни листови базе су постављени у слојеве, затим украсни и завршни слојеви – последња два слоја су постављена само на предњој страни иверице. Овако направљен пакет затворен је са обе стране металним лимом, ако је потребна сјајна површина, онда се користи полирани месинг или челични лим. Неколико пакета се смешта у прешу одједном, између његових плоча и металних листова горњег и доњег пакета постављају се компензацијска заптивача од азбеста, гуме или сулфатног папира отпорног на високе температуре у бали од 25-30 листова. Ова операција ће вам омогућити да постигнете исту температуру на свим површинама за лепљење, да постигнете равномерни притисак пресованих плоча на свим површинама кеса..

Ламинирање иверице под притиском.Код хидрауличних преша, пакети иверице за ламинирање се постављају на 15 минута, излажу се температурама од 135 до 210 ° Ц и притиску од 25 до 28 МПа. У завршној фази врућег прешања, хладна вода се доводи до плоча за прешање, формира се пара. Да би се минимизирала опасност од деформације облога папира, прешање се врши под поступним или постепеним падом притиска – притисак почиње да се смањује у 8. минуту када су кесе под притиском. Поред обраде кеса с воденом паром и хлађења током прешања, постоји технологија ламинирања иверице која не укључује обраду паре. Одсуство хлађења паром с једне стране повећава продуктивност, с друге стране смањује квалитет сјаја предњих површина ламинираних овом технологијом иверице. Због тога се у предузећима која производе ламиниране иверице без хлађења током прешања формирају пакети са металним лимом чија је површина полирана – резултат ће бити матирана предња површина иверице. Завршна фаза ламинирања иверице коришћењем било које од описаних технологија биће хлађење готових производа, њихово паковање, обележавање и складиштење..

Ламинирана иверица или обложена било којом од метода описаних доле мора бити у складу са условима ГОСТ Р 52078-2003.

Ламинирање и други начини облагања иверице

Процес ламинирања иверице је готово исти као ламинирање, само по поједностављеној шеми. Лепљиви састав се наноси на површину иверице, на врху се полаже папирна облога, претходно импрегнирана смолама и акрилним емулзијама за пластификацију. Папирна трака ваљцима је притиснута на плоче, затим се иверица шаље хладном прешом, или прешом са грејањем, или се слажу у балама, а на врх се ставља оптерећење. Ако се за стврдњавање користи врућа преша, тада су температура грејања и притисак који развијају нижи него код ламинирања иверице – око 120-150 ° Ц и не већи од 7 МПа.

За облагање иверице користе се полимерни термопластични фолије – притискају се на листове иверице након наношења лепљивог слоја на њих. Најчешће се користе ПВЦ фолије, ређе стиропорни или акрилни филмови. Облагање иверице са полимерним филмовима може се применити на профилисане производе, што је његова несумњива предност, али квалитет таквог облога је низак – његова топлотна отпорност је мала, слабо је отпорна на механичка оптерећења.

Природни фурнир добијен од брезе, јавора, јелше, крушке, јасена, трешње, букве, ораха, ариша, бријеста и егзотичних стабала попут махагонија, анингре, дао итд. Такође се користи за облагање иверица. Иверице са фурниром сличне су ламинирању – након наношења лепљивог слоја и лепљења фурнира, панели од иверице се стављају под прешу.

Карактеристике иверице

Потпуни технички услови које морају имати иверице било којег произвођача, домаћег и страног, могу се проучавати у ГОСТ 10632-2007.

Вањске плоче су споља сличне једна другој, али први утисак је обмањујући – деле се у класе према квалитету, садржају формалдехидних смола (класе емисије), могу бити отпорне на воду и отпорне на ватру, а означене су према физикално-хемијским параметрима.

Постоје три врсте иверице:

• први разред. Подлоге и ивице таквих плоча савршено су равномерне, чак и најмањи струготине су потпуно одсутне. По правилу, целокупна запремина произведене иверице првог разреда изложена је облози (ламинирање, ламинирање итд.);
• Други разред. Укључује плоче са најмањим одступањима од идеала – присуство малог чипа на једном лицу, благо одлагање слоја и огреботине. Таква иверица није погодна за облагање, јефтинија је – купују је намештај и грађевинске фирме;
• иверице трећег разреда или неквалитетне иверице. Извлачење висококвалитетне иверице може садржати недостатке као што су варијације у дебљини, дубоко одлежавање, озбиљне огреботине и пукотине. На грађевинским тржиштима неквалитетне иверице се често класификују као други разред. Ове нискоквалитетне плоче купују грађевинске фирме и користе се за једнократне оплате.

Без обзира на класу, иверице су подељене у емисионе класе за ослобађање слободног формалдехида из 100 г композитне плоче:

• класе Е1, према његовим условима, садржај формалдехида у 100 г композита иверице не може бити већи од 10 мг. Иверице које одговарају овој класи емисије су безопасне за људе и користе се у изради намјештаја за кабинете, укљ. дечији;
• класа Е2, која омогућава садржај 30 мг слободног формалдехида у 100 г композита, али не већи од ове вредности. У правилу се иверице ове класе не производе, али неки произвођачи малих количина плоча производе их из овог или другог разлога и покушавају намерно искривити означавање или га уопште не наносе. Одређивање класе емисије иверице је могуће само у лабораторијским условима.

Поред стандардних плоча, произвођачи иверице производе мале серије иверице са посебним карактеристикама – повећаном отпорношћу на влагу и ватру. У првом случају, пре фазе прешања, тепих од иверице се третира растопљеним парафином или посебном парафинском емулзијом. Водоотпорна иверица је означена словом „Б“, такве плоче се користе у производњи намештаја за кабинете за купатила, купатила и кухиње, ређе у изради. Ако је водоотпорност обичне иверице од 22 до 33%, тада за плоче разреда „Б“ она није већа од 15%. Да би се повећала отпорност на пожар, у састав иверице композиције иверја уводе се средства за заштиту од пожара која спречавају пожар.

Према физичким и механичким карактеристикама, иверици се додељује једна од две врсте:

• „П-А“ значи показатеље високог квалитета, укључујући чврстоћу на савијање, отпорност на влагу (отицање не веће од 22%) и храпавост површине. Плоче ове марке су најчешће, изложене су облогу (ламинирање итд.);
• „П-Б“, такве иверице имају ниже показатеље квалитета – мање издржљиве, мање отпорне на влагу, односно, јефтиније. Иверица са таквим ознакама није суочена.

Сада размотримо потрошачке карактеристике иверице, почевши од позитивних:

• ниска цена. Иверица дебљине 16 мм кошта око 130 рубаља / м², исте дебљине ЛДПЦ – 190 рубаља / м²;
• равномерне и глатке површине, нема потребе за додатном обрадом и брушењем;
• под условима ГОСТ-а, иверице су трајне и нису подложне таложењу, увртању, отицању и исушивању;
• широк спектар примене, како у индустрији намештаја, тако и у грађевинарству.

Негативне карактеристике:

• садржи формалдехидне смоле, чија је висока концентрација штетна за људе. За производњу намештаја дозвољени су само иверице класе Е1, али многи мали произвођачи намештаја користе иверице ниже класе због своје јефтиноће;
• композит не држи добро завртње и нокте, посебно када их покушавате поново затегнути;
• на крају и на ивицама, иверице су посебно рањиве, током обраде и рада у тим областима тешко је избећи чипове и абразије..

Како одабрати иверицу

Предложени критеријуми за избор иверице ће вам одговарати ако требате да купите не фурниране плоче – квалитет фурниране плоче или иверице, како кажу, скривен је под облогом. На шта ћете морати обратити пажњу:

• присуство ознака на крају иверице ће осигурати да вам се понуди квалитет који тражите. Ако нема обележавања, тада се производи овог произвођача могу означити на паковању од 100 листова или у почетку није било обележавања, а произвођач није познат. Одлука у овој ситуацији је на вама, али ја бих отишао код другог продавца;
• Немогуће је на први поглед проценити класу емисије формалдехида, али треба да верујете свом осећају мириса. Ако сте на удаљености од једног метра од иверице осетили трајни мирис хемијског порекла, тада је њена емисија значајна, без обзира на класу наведену на ознаци на крају;
• визуелно процените плочу – текстуру чипса, порозност, љуштење горњих слојева, претерану сувоћу. Код трослојне иверице, унутрашњи слој је формиран великим чиповима, биће видљив на крајевима плоче – најбоље је за увртање вијака, јер грубе струготине ће их боље држати. Не би требало да буде љуштења – ако постоји, онда је та иверица произведена са кршењем технологије. Површина плоче изгледа пресушено – то је неквалитетна иверица са карактеристикама ниске чврстоће. Проверите постојаност порозности помоћу било којег релативно оштрог предмета из џепова – дршке и кључа – покушајте да их уз мало напора залепите у сваку од ивица иверице. Ако је ова операција једноставна, тада је дата плоча лошег квалитета;
• по боји. У идеалном случају, свака од иверица у паковању треба да буде чврста и да има светлу нијансу. Ако је плоча црвенкаста, израђена је од дрвене сјечке, не може се фурнирати, али је довољно квалитетна. Композит плоче тамне боје садржи значајну количину коре или је превише сагорела током прешања – његова чврстоћа је мала, таква је иверица погодна само за грађевинске потребе. Обратите пажњу на целокупно паковање – ако су боје сваког од тањира који га творе различити, онда имају различит физички и механички квалитет;
• различите дебљине. Разлике у дебљини могуће је проценити само у пакету иверица – ако је амбалажа споља споља, али изгледа закривљена, онда неке плоче које формирају имају разлике у дебљини.