Вибрациона преша за производњу блокова – прави избор

Садржај препоруке

• Вибропресс класификација
• Стационарни вибропрес или мобилни
• Ручни или аутоматизовани погон
• Специјализовани или универзални
• Остале класификације вибропреса

У чланку се разматрају главне техничке и оперативне карактеристике вибрационих преша на основу којих ће приватни програмер или предузетник моћи да одабере опрему потребну за своје потребе..

Вибрациона преша је сложен специјализовани уређај за производњу комадних грађевинских материјала од бетона: зидних блокова, елемената пута, окренутог камења и разних украсних предмета. На овој опреми формира се волуметријски производ вибрирањем радног подручја уз употребу „тежине“ (притиска).

Ако се у процесу вибраторног ливења користи текући бетонски састав који се улива у калупе, онда се за време виброкомпресије користи неактивна, или прилично тврда бетонска смеша. Као што знате, омјер воде и цемента директно одређује чврстоћу бетона (што мање воде, то је јачи бетон), тако да ова метода омогућава добијање поузданијих и издржљивијих производа с релативно малом потрошњом цемента и модифицирајућим додацима. А то заузврат смањује трошкове производа. Будући да је радни процес праћен великим притиском на смешу, различити, укључујући грубозрнате, материјали се могу користити као агрегати, који се често сматрају отпадом из других индустрија: шљака, пепео, дрвени ивер, грануле пенастог полимера, експандиране глине, разне резидбе дробљеног камена, ломљење опеке , сецкана слама … Због чињенице да се у конструкцији вибропресора користи чврсти калуп (матрица / пробијач), геометрија произведеног камења је прецизнија и поновљивија. Генерално, виброкомпресија обезбеђује повећану аутоматизацију уз минимално време ручног рада, циклус је краћи, а продуктивност већа у поређењу са ливењем.

У зависности од дизајнерских карактеристика и степена аутоматизације, радни циклус вибропресе укључује различит скуп операција, али општи принцип њиховог деловања је прилично једноставан:

1. Припрема се полу-сува бетонска смеша.
2. Мерна кутија се пуни и доводи у калуп.
3. У бетон се улива део бетона, долази до прелиминарног сабијања (количина ваздуха у смеши се смањује са 60% на 25%).
4. Ударац, понављајући геометрију матрице, истискује смешу.
5. Истовремено с кретањем ударца врши се вибрација алата или радног стола која се преноси бетонској смеши. Под утицајем вибрација и притиска, честице полу-суве масе се равномерно расподељују у алату за обликовање, а честице агрегата су што је могуће ближе и навлажене укапљеним цементним пастом. У овој фази, највећи део заробљеног ваздуха уклања се из бетона (око 3% остаје).
6. Формирање траје отприлике 10-60 секунди, након чега се бушач повуче, а производ се одвади из стационарне матрице посебним елементом (машином за пробијање). Или се покретна матрица диже и оставља производ на палети или на поду.
7. Обликовани производи се паре или природно суше.

Као што видите, најважнији елемент вибропрес је алатни апарат који одређује геометрију камена и број производа током производње једног циклуса. Матрица је израђена у облику челичне кутије без дна. Ударац притиска одоздо, а одоздо је матрица затворена платформом за прешање или палетом / плочом, а у неким структурама припремљени под је формирање дна матрице. Пробијање се креће према доле под дејством хидрауличног система, електромеханичког преноса, или радници извршавају збијање ручно – помоћу полуге. Ударац није само доплата, већ даје облику производа са предње стране. Вибрацијске вибрације преносе се на радни сто, на елементе калупа. По правилу их генеришу површински електромеханички вибратори, којих у структури може бити неколико. Канте за бетон, мешалице, силоси, транспортери за довод материјала и превоз производа, дозе и бројила, парне коморе итд. Користе се као помоћна опрема за вибрациону прешу. бити визуелизовани на екранима рачунара. Ова опрема вам омогућава да користите вибропресс са максималним перформансама.

Вибропресс класификација

У зависности од тога који су задаци постављени за вибропресс, дизајн ове машине се може значајно разликовати. Многе организације се баве производњом опреме за виброкомпресију, многе од њих представљају моделе оригиналних техничких решења на тржишту. Класификација вибрационих пресе је помало збуњена, јер су за његово стварање усвојени разни, често пресијецајући критеријуми, међутим, могуће је разликовати главне групе вибрационих постројења.

Стационарни вибропрес или мобилни

Мобилни вибропрес је покретна јединица, у чијем кревету је подвозје на котачима. Такве машине, крећући се корак по корак унутра или напољу, формирају бетонски производ директно на поду или на посебно припремљеном месту. У овом случају под је део опреме, јер је матрица притиснута на њу, а по завршетку циклуса се диже и јединица се креће даље. Покретна машина се понекад назива „ходање“, „котрљање“ или „кокош“, не требају јој палете и носачи, због чињенице да производи остају на месту до скупа транспортне снаге („ИКС“, „Марс“, „УСБ- 1 „).

То су релативно мале јединице умерене тежине, које се могу брзо распоредити у близини градилишта и радити у пољу. Мобилне вибрационе пресе су погодне за топле климатске зоне, где се могу користити на отвореном. Њихове карактеристичне карактеристике су мала тежина, електромеханички погон, мала потрошња електричне енергије, на пример, за моделе „Блоцкмастер-Цаиман 3М“ (ЛЛЦ „Акуарелла“ Ростов) и „Цоманцхе“ (ЛЛЦ „БлоцкМастер“ Уфа) износи 0,5 и 0,6 кВ, респективно. У већини случајева, покретне вибрационе пресе су дизајниране за ручну производњу производа од малих комада („УСБ-1-4“, „Градитељски сан“), али постоје и самоходна вибрациона постројења са прилично високим нивоом аутоматизације. Машине типа „кокош“ или „кокош са кантама“ компаније „Монолит“ из Златоуста најкомплекснији су механизовани комплекси капацитета 10 кВ, који обезбеђују висок квалитет и широк спектар произведеног камења.

Мобилне вибрационе преше имају бројне недостатке, тачније ограничења:

1. Да бисте организовали производњу и постигли пуну продуктивност, потребно је имати велике производне површине (по правилу се препоручује око 300-400 квадратних метара).
2. Подови би требали бити савршено равни, јер чине једну страну производа. Неки произвођачи препоручују их облагање металним лимом..
3. За покретне машине је тешко организовати снабдевање сировинама, вибропрес се не може повезати у ланцу са мешалицом.
4. Операција паре је искључена из циклуса – производи се полажу на место.
5. Додата је операција подизања производа и складиштења.

Вибропрес се сматра непомичним, који је фиксиран на основу и управљан на једном месту. То су велике и релативно тешке јединице високе продуктивности, способне да производе готово све висококвалитетне производе (модели „МАГР ПС-200“, „Монолит-100“). Они су лишени горе наведених недостатака мобилних машина. Стационарна вибрациона преша може да делује као део потпуно аутоматизованог одсека са потпуном механизацијом свих операција (на пример, Рифеи Буран из жига Строитекхника или ЕУРОБЛОЦК 12 шведске компаније Скандинавија & УК Машине). Вибропресе стационарног типа деле се по дизајну на оне које формирају производе на палети и на оне којима палете нису потребне..

Рифеи Буран

Опрема без палете карактерише присуство фиксне матрице која је фиксирана на оквиру (модели „СДК-1Б“ или „ВИП-6ПБ“). Доњи део крајње матрице потпомаже посебан покретни елемент – уређај који се утискује. Након завршетка формирања, он (са уклоњеним ударом) диже се преко ивице алата и гура готови производ из матрице. Обликовани камен уклања се ручно или се помера мерном кутијом. Складиштење се врши у неколико слојева на једној палети (до 10 слојева). Предности ових машина су:

• потребан је минималан број палета;
• висина производа може се лако подесити помоћу унапред подешене машине за прешање;
• бржи један радни циклус.

Ове машине такође имају недостатке:

• мали асортиман производа, сви једноставног геометријског облика (углавном – цигла, зидни блок, плоче за поплочавање);
• посебна пажња је потребна у производњи свих наредних операција, јер производи леже један на другом, а доњи слојеви доживљавају велика оптерећења;
• опрема за обликовање је сложенија и скупља.

Вибрационе преше које производе производе на палети („Рифеи 05“, „Кондор“, „КВАДР 1С02“) много су раширеније од „без палета“. У овом случају матица је покретна, спушта се на палету, а након фазе формирања диже се тако да ударац остане на месту. Тако палета обавља функцију обликовања, она формира доњи део производа. Палета се уклања из радне површине и заједно са готовим камењем се премешта у регале или у комору за третирање температуре и влаге. Такав систем омогућава:

• избегавајте појаву пукотина и чипса на свежим производима;
• проширите асортиман производа;
• повећати аутоматизацију (палете се могу заменити машином) и повећати продуктивност;
• оптимално коришћење производног и складишног простора.

Релативни недостаци вибропресе који делују на палетама су:

• потреба да постоји велики број палета како би се осигурао континуирани циклус (производним машинама је потребно око 1000 комада по цени од око 100 рубаља);
• обавезна и темељна нега палете.

Ручни или аутоматизовани погон

У најједноставнијим моделима вибрационих преша, бетонска смеша се притискује мишићном силом. У најбољем случају бушач је опремљен снажним полугама. Међутим, постоје модели мини-машина у којима се материјал једноставно ставља у матрицу и притиска неком врстом шљокица, па се производ формира само услед вибрација. Опрема за виброкомпресију са ручним погоном покрета формирајуће опреме је најједноставнија, најлакша и најприступачнија. Овакве машине су посебно популарне међу приватним потрошачима. Ручне вибрационе преше омогућавају вам стварање врло ограниченог асортимана производа, при њиховом коришћењу користи се много физичког рада. Главни проблем је низак квалитет производа који често не испуњавају захтеве ГОСТ-а, јер не постоји правилно сабијање бетонске мешавине.

Хидраулички погон покретних елемената вибрационе преше је најнапреднији и технолошки најсавременији. Дизајн, поред традиционалних елемената, има и уље и хидрауличку станицу, контролну таблу. Овде раде хидраулични цилиндри, који преко бушења преносе веома велики притисак на бетонску масу, и самим тим вам омогућавају да добијете највише издржљиве и најквалитетније производе. Вибрационе пресе за хидраулику што је могуће аутоматизоване, одликује их кратак радни циклус. Недостаци хидрауличних машина укључују:

• стационарност (са изузетком самоходних „слојева“).
• висока цена (најмање 200.000 рубаља).

Вибрацијске преше са електромеханичким погоном раде по истом принципу, само се њихова опрема креће уз помоћ електрана (нема пумпи за уље и хидрауличних цилиндара). Такође се користе и вибратори – електрични. Сила се преноси на ударац помоћу полуга. Такве јединице могу бити покретне било где. Они су релативно једноставни, али могу се лако надопунити било којом помоћном опремом. Недостатак електромеханичких инсталација је ниска продуктивност (у поређењу са пнеуматиком). Поред тога, рад ове опреме захтева стално ангажовање особља..

Постоје и стационарне вибрационе преше у којима се притисак мешавине ствара помоћу пнеуматских цилиндара под деловањем компримованог ваздуха. По својим оперативним карактеристикама сличне су хидрауличким јединицама, јер их треба повезати у ваздушне мреже.

Специјализовани или универзални

Асортиман производа које производи савремени вибропресс је прилично широк, а то су: разни зидни блокови, плоче за поплочавање, цигла, ивичићи, волуметријски елементи за уређење и изградњу – постоје десетине имена. Међутим, не овиси све о облику алата (матрица и бушачица), многа ограничења намећу се карактеристикама електране, дизајном машине. Вибрациона преша која ствара поплочавање неће се увек носити са ослобађањем гломазног производа попут ивичњака, а онај који обликује песак бетон можда није погодан за прављење блока са дрвеним пунилом. Проблем може бити ниска сила притиска, слабе вибрације, недовољно кретање алата, што резултира губитком квалитета или прениском продуктивношћу.

На основу тога се вибропресви обично деле на: специјализоване и универзалне. Специјализовани вибропрес је „изоштрен“ за једнодимензионалну врсту опреме, а најчешће можете пронаћи машине за израду: зидних блокова, равних производа (плочице, цигле), великих производа променљиве висине (ивичњаци). Снажне вибрационе јединице обично су универзалне, јер не поседују строга техничка ограничења за инсталирање неке врсте опреме и осигуравају њен исправан рад. Треба напоменути да поред геометрије, свестраност може бити и у свеједном саставу сировина, јер су производи за различите сврхе често израђени од бетона са специфичном саставом мешавине..

Остале класификације вибропреса

Понекад се вибропреси дијеле према величини и тежини. Машинске машине припадају једној од три или четири класе величине. Они се такође зову:

• велики (водови) тежине 4-5 тона
• средња (алатни стројеви) тешка 0,3-1 тона
• ручне микро-инсталације тежине до 300 кг

У томе постоји одређена логика, јер сваку класу аутомобила карактерише свој сопствени скуп радних и функционалних карактеристика, као и ограничена ценовна ограничења. Као наставак ове теме појавила се класификација вибропресуса у кућне и комерцијалне. Главни критеријум су трошкови опреме и њена самодовољност. Прва категорија укључује ручне микропресове и најјефтиније машине средње величине које се могу исплатити ако се користе за снабдевање приватном градњом. Комерцијалне јединице се сматрају продуктивнијим и поузданијим јединицама које омогућавају производњу производа од бетона. Многи произвођачи најједноставнијих ручних „кокоши несилица“ тврде фантастичне перформансе својих машина и нуде их за употребу у малим предузећима. Објективно је могуће процијенити могућности одређеног модела вибро штампе само ако пажљиво погледате његове карактеристике.

О томе на које карактеристике треба обратити пажњу приликом избора вибропресса и која је њихова цена, прочитајте у следећем чланку.