Савремени грађевински алат – пумпа за бетон

Садржај препоруке

• Врсте и принцип рада бетонских пумпи
• Стационарна пумпа за бетон
• Бетонске пумпе
• Важан елемент бетонске пумпе су капије (вентил)
• Опрема за постављање бетона
• Која бетонска мешавина може да пумпа бетон
• Поступак рада са бетонском пумпом
• Испирање повратне бетонске пумпе и бетонског цевовода
• Изнајмљивање бетонских пумпи – критеријуми за избор

Пре више од једног века, армирани бетон почео је уклањати уобичајено дрво и циглу са градилишта – било је лакше радити с тим грађевинским материјалом, и што је најважније, брже. У то време фабрике за изградњу кућа и фабрике бетона још увек нису биле толико распрострањене, а архитекти и грађевинари, експериментишући са монолитним армираним бетоном, суочили су се са два проблема – недостатком квалитетне оплате и начина преноса бетона до висине зграде. Изградња или, тачније, састављање зграда од монтажних армирано-бетонских плоча изгледало је као добро решење – нарочито ова технологија изградње изграђена је у СССР-у. Монолитна конструкција заживела је пре пола века, када се појавило решење како подићи течни бетон на висину од неколико десетина метара непрекидним протоком – бетонска пумпа, која је заузела важно место међу модерном грађевинском опремом.

Врсте и принцип рада бетонских пумпи

Разликују се по типу (хидраулички и механички), дизајну пумпе (клип и без клипа), стационарном или аутомобилском.

Принцип рада бетонских пумпи са међусобним кретањем је да се бетонска мешавина усисава из резервоара, а реципрочно кретање клипа, на које се кољено заклопи, гура га у бетонску цев. Јединице са хидрауличким (вакуум) погоном имају значајну предност – у њиховом раду брзина пуњења смеше је практично непромењена, јер њихов клип има дуг ход (1500-2500 мм, док клипњача има 300-400 мм), због чега се смеша равномерно и без импулсних скокова креће дуж бетонског цевовода. Због тога се смањује отпор кретању смеше у бетонском цевоводу, што омогућава употребу мотора мање снаге него код пројектовања бетонских пумпи са механичким покретачем. Хидрауличне бетонске пумпе су способне да транспортују бетонску мешавину до велике висине и даљине – у поређењу са механичким погоном, хидрауличка ствара већи притисак у бетонском цевоводу.

Клипне бетонске пумпе подложне хабању клипа услед трења узрокованог микро честицама бетонске смеше и цементним гипком које продире између зидова клипа и цилиндра клипа. Бетонске пумпе са механичким погоном троше се брже од хидрауличних – мања резерва клипа клипа их да обаве више циклуса како би постигли потребни притисак у бетонском цевоводу.

Вучена клипна пумпа за бетон Цонцрете Бои 350Х

Двоцилиндарска повратна бетонска пумпа способна је да испоручује бетон готово непрекидно – што се обезбеђује наизменичним ходима убацивања бетона у цилиндре. Једноцилиндрична бетонска пумпа ће радити повремено – бетонска мешавина коју доводи у бетонски цевовод пулсира од максималног до минималног притиска, у складу са кретањем клипа.

У хидрауличним клипним бетонским пумпама користи се вода или минерално уље као пунило, у првој верзији се постиже притисак од око 5 МПа, у другој – 10 МПа.

Ротирајућа пумпа за бетон (односи се на пумпу која није клипна) дизајнирана је на следећи начин: кућиште у које се поставља ротор са притиснутим ваљцима притиснутим на њега, покривено гумом по ободу. У кућишту ротора налази се гумирана рупа у којој се налази ојачано гумено црево (Д 125 мм) – када се ротор окреће, ваљци обложени гумом притисну црево, премештајући бетонску смешу дуж црева од спремника до бетонског цевовода. Дизајн ротационе бетонске пумпе омогућава равномерно снабдевање бетоном, укључујући тврди бетон, чепови у њима се брзо елиминишу пребацивањем пумпе у рикверц. Међутим, перформансе ротационих бетонских пумпи су обично ниске. Користе се за мање количине посла – у оним областима у којима је снабдевање и постављање бетона озбиљно ометано честим армирањем. Главни недостатак ротационе бетонске пумпе било које перформансе је брзо трошење црева оштећеног бетонским агрегатом (посебно дробљеним каменом).

Стационарна пумпа за бетон

Доступно и „са шасијом“ и „без шасије“ – јединица „без шасије“ обично се поставља на камион или платформу за лакши транспорт.

Стационарна пумпа за бетон са дизел мотором ХБТ80Ц-1818ДИИИ

Одмах треба напоменути да конструкција у облику приколице „са шасијом“ не значи да се може транспортовати од једног градилишта до другог причвршћивањем на камион – стационарна бетонска пумпа може се мешати на овај начин само на градилишту. Транспорт стационарне бетонске пумпе „из шасије“ на велике удаљености врши се само на платформи на којој се мора укрцати / покренути.

Стационарне бетонске пумпе, зависно од модела, могу да преносе од 5 до 200 м³/ сат до максималне висине веће од 250 м, а са хоризонталним положајем бетонских цеви – на удаљености већој од километра. Њихов дизајн подржава два начина рада: довод бетона под високим притиском (са ниском продуктивношћу) и режим ниског притиска, али са већом продуктивношћу. Ова потреба настаје из чињенице да је код полагања бетонских цевовода под акутним углом потребно развијати већи притисак у цилиндрима како би се бетон подигао дуж њих. Начини се пребацују преко управљачке плоче бетонске пумпе, која може бити непомична или даљинска (последња је погоднија).

Стационарна пумпа за бетон покреће електромотор или мотор са унутрашњим сагоревањем. У условима Русије, друга врста погона је распрострањена, јер у фази бетонских радова градилишта по правилу немају довољан извор електричне енергије..

Стационарне бетонске пумпе су због своје мале величине прилично ефикасне – раде стабилно, не захтевају велике трошкове рада. Софтвер савремених јединица може самостално да одабере оптималан режим рада (број удараца клипа, може се и ручно контролисати), у зависности од тврдоће ове врсте бетона и температуре у окружењу. Грејање дизел горива у хладној сезони (за дизел погон), повратно мешање бетона у бункеру, систем за хлађење уљем – квалитетне карактеристике стационарних бетонских пумпи.

Стационарне бетонске пумпе разликују се од ауто-бетонских пумпи по томе што нису опремљене контролисаним и покретним шипкама бетонског цевовода, тј. њихова припрема за рад на датом подручју бетонирања захтијева ручну уградњу бетонских цијевних цјевовода. Ако је потребно подићи бетон на висину, монтирани бетонски цевовод се диже на место рада помоћу дизалице или се причвршћује на фасаду зграде која се подиже, а сама пумпа за бетон поставља се на градилишту, омогућавајући бесплатан приступ аутоматским мешалицама.

Ако се очекује мала количина бетонских радова, тада употреба стационарне бетонске пумпе није профитабилна – профитабилно је ако постоји недељни обим посла или више (морате сами донијети пумпу за бетон, бетонске цевоводе, монтирати их – све ће ово потрајати). Ако је количина рада на бетонирању мала или је време њиховог извођења изузетно мало, требат ће вам аутомобилска пумпа за бетон.

Бетонске пумпе

Постављање стационарне бетонске пумпе на приколицу или у каросерију камиона неће јој пружити покретљивост – може се превозити само од места до места. Пуноправна аутомобилска бетонска пумпа је посебна конструкција постављена на шасији камиона, често додатно ојачана већим бројем шасија од серијске верзије камиона ове марке. Важан елемент конструкције бетонске пумпе биће склопиви носач бетонског цевовода – састоји се од неколико лактова, у сваком је помичан. Окретања и дизања секција стреле су контролисани и омогућују вам да брзо поставите цевовод у жељени положај и започнете с излијевањем бетона. Дужина носача бетонске пумпе за бетонске пумпе различита је од произвођача и бренда, стандардни минимум је 22 м, максималан 64 м. Постоје аутомобилске бетонске пумпе са шипкама веће дужине, али се производе само за одређени налог. Једини произвођач који такве пумпе за бетон релативно серијски производи је кинеска компанија „Сани“, чија је аутомобилска бетонска пумпа „СИ5650ТХБ-72“ са дужином носача од 72 м 2009. године уврштена у Гуиннессове рекорде.

Камион пумпа за бетон Доосан-Даевоо ДЦП 50Кс

У погледу продуктивности, бетонске пумпе су инфериорније од стационарних због мање моћног мотора – у просеку ће бити око 130 м³/ сат. Међутим, у погледу спремности за рад, они немају изједначења – у пола сата након доласка на градилиште, аутомобилска бетонска пумпа је потпуно спремна за рад! Погон бетонских пумпи на шасији камиона мотор је самог камиона (обично дизел). Постоје модели бетонских пумпи са електромотором – тј. независни погон за бетонску пумпу, који није повезан са мотором аутомобила. Неки модели ауто бетонских пумпи омогућавају вам да саставите бетонску мешавину на градилишту – приликом уметања његових компоненти у резервоар. Дозвољено је исправити квалитет готовог бетона директно у бункеру.

Цена бетонских пумпи у поређењу са стационарним је много већа – најмоћније јединице са најдужим излазом бетонске пумпе коштају не мање од неколико милиона рубаља.

Важан елемент бетонске пумпе су капије (вентил)

Вриједно је пажљиво размотрити: капија служи за повезивање с доводом бетонског цјевовода једног или другог цилиндра, за наизменично повезивање спремника са цилиндрима. Код једноцилиндричне бетонске пумпе капија или блокира пут бетонске смеше у бетонски цевовод, а затим га отвара – на тај начин се ствара притисак смеше и буквално „пуца“ у бетонски цевовод. Тренутни положај капије се контролише софтвером из управљачке јединице.

Постоје три типа капије (вентили): у облику слова Ц (евро ознака – БРФ), слова у облику слова С (евро ознака – БСФ) и стена (европска ознака – РЛ). Капије прве две врсте су ливене од челика високе чврстоће или ливеног гвожђа, а вентил од камена – само од ливеног гвожђа.

Како изгледају споља: Ц-вентил – закривљен (мало), налик на слово „Ц“; С-вентил подсећа на латинско слово „С“. Камени вентил (производ компаније Сцхвинг (САД)) има сложенију структуру – то је скраћени конус, једнострано „спљоштен“ у средини у водоравној равнини. Не „спљоштени“ крај стијенке се наизменично доводи хидраулично на клипове, а свака од две „спљоштене“ утичнице – до бетонске цеви. Унутра је стијена капија шупља, између две утичнице (међусобно комуницирају), на врху и дну су изведени прагови ребара – за блиски контакт са бетонским цевоводом.

Капија било које од ове три врсте завршена је гуменим заптивачима и О-прстеновима. Који је најбољи дизајн врата (вентила)? Имају одређену специјализацију – стијенски вентил је дизајниран за „тешки“ и „груби“ бетон, који брзо зачепљује цијев Ц- или С-капије. Опћенито, у смислу отпорности на блокирање цијеви капије бетоном, отпорности на хидродинамички удар, вентили се могу распоредити овим редослиједом – Ц-вентил, С-вентил и стијенски вентил. С-вентили воде у погледу поузданости, Ц-вентили су једноставнији за руковање и одржавање, а камени вентили имају највећу уштеду у раду.

Квалитет бетонске пумпе, у великој мери, не зависи од врсте капије која је уграђена на њу – ради се о поузданој изолацији спојева. Са повећањем притиска, вода и ваздух ће процурити кроз лабаве или истрошене бртвене прстенове, на зидовима капице капије накупљаће се бетонске наслаге, што ће довести до чепа. Стога ће приоритет у одабиру капије (вентила) за бетонску пумпу бити доступност резервних дијелова за њу на локалном тржишту.

Опрема за постављање бетона

Ово возило за доставу и постављање бетона изгледа управо као стрела бетонске пумпе на камиону, али се користи и сама. Поставља се на стропове објекта који се гради, због чега има већи радни простор – у радијусу до 32 м. Бетонска разводна конструкција не може самостално пумпати бетон – то се врши стационарном бетонском пумпом спојеном на носач цијевима бетонског цјевовода.

Постоје две врсте носача бетона – механички и хидраулични. Први тип се састоји од зглобних специјалних цеви и може се кретати само водоравно. Највећи радијус покривања механичких бетонских разводних водова је 10-14 м (у ствари, нешто је већи због дужине дистрибутивног црева постављеног на крајњем лакту). Уградња на специјалне потпорне уређаје (увлачећи носачи), који подижу механички носач до висине до 4 м, омогућава бетонирање хоризонталних и вертикалних површина уз његову помоћ. Механичке носаче су једноставне, лагане (у поређењу са другим врстама бетонских носача) и лако се крећу између подручја бетонирања..

Хидраулички носачи бетона за хидраулични бетон, са друге стране, подељени су у две врсте – носачи на вањским и непомичним носачима..

Први тип изгледа попут механичких носача, што је и разумљиво – хидрауличне шипке на аутокардама су њихова модификација, сличне су носачима ауто бетонских пумпи. Њихова покривеност радном површином креће се од 12-17 м (зависно од одређеног модела), управља се даљински (даљинским управљачем) и могу се хидраулично кретати у хоризонталној и вертикалној равни. Пренос хидрауличних носача са места на место врши се дизалицом.

Друга врста носача хидрауличног бетона је најсложенија – ови носачи су много снажнији од горе описаних, а самим тим и пута. Стационарни хидраулични носач има сјајне перформансе – његов радни радијус је 24-36 м (од модела). На готово неколико спратова зграде могуће је изводити бетонске радове без померања ове врсте стреле, што ослобађа оптерећење с торањског дизалице, ослобађајући га за друге грађевинске сврхе – користи се само за постављање носача и демонтажу.

Подручје примене бетонских носача су високоградње, где се до бетонских пумпи не могу доћи или ако њихов рад ометају стубови или подови. Посебно је погодно бавити се носачима хидрауличног бетона – управљањем помоћу даљинског управљача можете их довести до бетонирања са највећом тачношћу, што олакшава сам радни процес.

Која бетонска мешавина може да пумпа бетон

Смеша коју бетонска пумпа може да пумпа кроз бетонски цевовод не сме да садржи пуњење веће од 30% (за дробљени камен) и 40% (за шљунак) унутрашњег пречника цеви за бетонски цевовод (тј. За пречник цеви од 125 мм, зрно каменог зрна не сме да буде веће 37 мм, а шљунак – не већи од 50 мм). Степен бетонске смеше намењене за превоз бетонском пумпом мора бити од М-300 и више.

Мобилност бетонске смеше која се утврђује нацртом конуса мора бити у следећим границама: за механички погон – 70-140 мм, за хидраулични погон – 40-120 мм. Ако овај услов није испуњен, покушаји пумпања ће довести до вишеструких чепова – у првом случају због слабе покретљивости смеше, у другом због стратификације у компоненте (лакша вода ће ићи брже од пунила). Наслањавање конуса у ову бетонску мешавину мора се извршити на градилишту, након што сте добили узорак из бункера аутоматске мешалице – наравно, можете веровати документацији добављача, али ако ти подаци не одговарају стварним, имаћете пар папир са бројевима и зачепљен бетонски цевовод.

Поступак рада са бетонском пумпом

Ако је носач бетонске пумпе помичан, тада ће се за стационарну бетонску пумпу морати монтирати, пажљиво осмисливши редослијед састављања лактова бетонске пумпе и поузданих учвршћивача приликом подизања на висину – испоручени бетон није лаган, а како се напуни бетонски цјевовод, може се помјерити или откинути. Стога се сви вертикални (удаљеност од бетонске пумпе најмање 9 метара!) И нагнути делови бетонског цевовода морају сигурно учврстити на челичним јарболима, фармама или скелама.

Бетонска пумпа са стрелом 70 метара

Линија бетонског цевовода не би требало да садржи оштре завоје и оштре углове, вертикалне одсеке под углом од 90 степени – боље је додати колена и повећати дужину бетонског цевовода да бисте дали најмање оштар угао. Подизање осовине бетонског цевовода на висину мора се налазити на 10 м од бетонске пумпе, а испред вертикалног одсека мора се уградити игласти вентил у соду да се спречи повратак бетонске смеше када се пумпа заустави. Ојачано црево (дужина – обично 4 м) поставља се на металну цев бетонског цевовода која води до подручја бетонирања – уз његову помоћ долазни бетон се распоређује по површини.

Пре стварног испумпавања бетона на радно место и након њиховог завршетка, две операције су обавезне – испумпавање почетне смеше и испирање бетонске пумпе / бетонског цевовода. Овај услов важи за све врсте бетонских пумпи..

Почетна смеша за бетонску пумпу делује као мазиво, а без тога је зачепљење бетонских цеви неизбежно. Постоји неколико опција за почетни микс, од класичне до модерније:

1. Прах посебне композиције, пакован у вреће од 230 гр. Његова шкољка може или није растворљива у води – пажљиво прочитајте упутства на паковању пре употребе (лакше је отворити и испразнити само садржај паковања). За једну врећицу од 230 грама биће потребно 18-19 (према упутствима) литра канте топле (!) Воде (зими топла). Добијена композиција је мешана док се прах потпуно не растопи и сипа у бункер бетонске пумпе, а затим се врши пумпање. За бетонски цевовод дужине 30 м са пречником цеви од 12 цм, требаће вам раствора за почетну смешу на основу садржаја једне врећице – на основу тога израчунава се потребна количина смеше за сваки одређени бетонски цевовод. Цена 230 гр. упакована почетна смеша ће просечно коштати 250 рубаља. Прашкаста смеша не утиче на карактеристике бетона;
2. Ручно – потребно вам је 150 кг цемента (3 кесице) и 200 литара воде. Мешање се врши у бункеру бетонске пумпе, добијена композиција мора одговарати разреду бетона који ће се следеће пумпати. Трошкови материјала и рада оператера (приликом изнајмљивања бетонске пумпе) у овој верзији су око 1.500 рубаља;
3. Готова почетна смеша, то је и цементно млеко. Произведено у фабрици бетона, захтева испоруку одвојеним аутоматским миксером. Није јефтино – око 8000 рубаља, ова цена укључује испоруку аутоматском миксером од 5 коцкица и самим цементним млеком, за шта не треба више од 2 м³.

Исправно је да испумпавање почетне смеше испратите куглом за испирање од сунђера, претходно навлажите је као део почетне смеше – њена површина ће навлажити већину унутрашњег обода бетонског цевовода. Не заборавите да пре пуштања пребаците прсте игле-вентил-иглице у „отворени“ положај и опремите излаз из бетонског цевовода хватачем куглице. Након завршетка пуњења почетне смеше, пребаците иглични вентил у „затворени“ положај! Дакле, започиње главни посао – две аутоматске мешалице са бетоном већ би требале бити на градилишту. Након што се увери у спремност тима радника на месту бетонирања (помоћу воки-токија), провери квалитет бетона у аутоматској мешалици – потребно је да се попнете степеницама и погледате унутар контејнера кроз отвор – оператор пумпе за бетон даје возачу аутоматске мешалице наредбу да испоручи бетон и након што један кубични метар уђе у бункер јединица.

Провера квалитета бетона у цилиндру мешалице састоји се од процене да ли смеша садржи довољно воде – мора потпуно подмазати бетонску пумпу, ово је важно! Ако у бетону нема довољно воде – уђе у бункер, прекрива се пукотинама и распада се – морате додати воду у толикој количини да покрије (барем!) Горња звона цилиндара. Оператор мора да координира ритам снабдевања бетоном са возачем – након пуњења бункера у потпуности, потребно је зауставити доток бетона из аутоматске мешалице, чекајући да бункер буде напола празан, а тек потом наставите убризгавање бетона у њега. Циљ је постићи мешање нове шарже бетона са бетонском пумпом помешаном у бункеру. Након тога повећавамо брзину испоруке бетона и не смањујемо је док смеша не изађе на место бетонирања (радници ће о томе обавестити радио) Од овог тренутка бетон се испоручује редовно..

Хидраулична вучена бетонска пумпа

Током рада бетонске пумпе, оператер мора пажљиво надгледати очитавања сензора притиска у хидраулици – након стабилизовања протока очитавања сензора треба сматрати нормалним и памтити. Повећање притиска у спољњем нормалном стању смеше ће обавестити о њеном клизању – морате да додате воду у резервоар без заустављања пумпе. Ако је потребно зауставити / покренути бетонску пумпу током радног дана, проток треба смањити да би се смањио почетни водени чекић у систему – чим пумпа уђе у нормалан ритам, проток се може повећати.

Испирање повратне бетонске пумпе и бетонског цевовода

За чишћење система од остатака бетона требат ће вам: топла вода (200 литара за неколико циклуса чишћења); компресор за ваздух; прикључак за испирање, дизајниран за снабдевање водом или компримованим ваздухом (под притиском не већим од 10 бара); Оперите куглице и вате у облику цилиндра. Потоњи су направљени од сунђерастог материјала за пречник бетонског цевовода (цена лоптица и валова за испирање зависи од њиховог пречника, у просеку 450 рубаља – кугла и 750 рубаља – вата).

Бетонски цевовод мора се очистити одмах по завршетку последње серије бетона, након што сте припремили све потребно за то пре него што сте испразнили последњу аутоматску мешалицу. Важно је да стално будете у контакту с оператором на месту бетонирања – он мора да обавести када преостаје само количина запремине смеше садржане у систему. Након таквог сигнала потребно је зауставити доток бетона и сипати воду у бункер бетонске пумпе – добијена течна смеша се одржава у бункеру на најнижем могућем нивоу, али не толико да ваздух уђе у клипне цилиндре (усисавање ваздуха ће довести до проблема – то ће стратификовати мешавину).

Након завршетка изливања, оператор секције за бетонирање даје сигнал руковаоцу бетонске пумпе – он пребацује рад бетонске пумпе на обрнути (обрнути начин рада) ради смањења количине смеше у оном делу бетонског цевовода који се налази ближе месту извођења радова и ради снижавања притиска у бетонском цевоводу. Затим се бетонски цевовод одспоји од пумпе и изгради додатним одсецима како би се дошло до подручја предвиђеног за избацивање садржаја бетонског цевовода (они се морају унапред припремити и монтирати на потребну дужину). Неопходно је ставити крајњу цев која доводи бетонски цевовод до места пражњења, хватаљку млазнице куглице за испирање – она ​​може да лети пристојном брзином. Оператор секције за бетонирање уклања црево за распршивање са његовог краја бетонског цевовода и уместо у задњи лакат поставља млазницу за надувавање, претходно убацујући куглу за испирање у бетонски цевовод са обилно навлаженом водом (боље је да је комбинујете – прво унесите куглу, а затим вату). Пуштање компримованог ваздуха од стране оператера секције за бетонирање и пребацивање прстију игластог вентила у „отворени“ положај треба да се врши што је могуће истовремено – кретање куглице за испирање дуж бетонског цевовода не би требало да се заустави на минут. Боље је извршити операцију испирања два пута – потребно је доводити воду кроз бетонску пумпу у бетонски цевовод пребацивањем игличног вентила у „затворени“ положај.

Спремник бетонске пумпе испере се и очисти постољем испод излаза посуде за одвод. Посебно је погодно ако је овај модел опремљен сопственом пумпом за воду са цревом и резервоаром за воду загреваном врућим гасовима из издувне цеви – лакше је испирање и уклањање остатака бетона, јер нема потребе да размишљате о томе где набавити топлу воду.

Где одложите бетонске остатке након испирања система? Не можете је само спустити на земљу – то ће озбиљно оштетити тло, јер ће се полутечни материјал прелити по градилишту. Постоје две могућности: прикупљање остатака испирања у кутију; избацивање претпостављеног аутоматског миксера у бункер, претходно координирајући ову операцију са добављачем бетона. У првој опцији морате саставити квадратну оплату од дасака (висина 2.000 мм, дубина 500 мм), обложити је пвц фолијом дебљине 200 микрона – након прања њен садржај се може преместити на одлагање. Друга опција: ставите црево за пражњење из бетонског цевовода у бункер аутоматске мешалице, покрените га у правцу „утовара“ и причврстите га ланцем (иначе ће искочити и прскати све), а затим покренути поступак испирања описан горе.

Изнајмљивање бетонских пумпи – критеријуми за избор

Ако се потреба за пумпом за бетон јавља само периодично, нема смисла куповати ову скупу јединицу и губити време у потрази за искусним оператором који је ангажован на кратко време. Исплативије је изнајмљивање, и то не само самог механизма, већ и услуга његовог оператера – он боље познаје појединачне карактеристике ове бетонске пумпе од других. Имајте на уму да све трошкове пословања током периода закупа морате сносити ви као изнајмљивач – пажљиво проучите листу додатних трошкова и захтева закуподавца.!

Шта би требало бити полазиште при избору добављача? Ваше потребе ће бити одлучујуће овде:

1. Удаљеност до које ће се превозити бетонска мешавина.Одређивање удаљености транспорта важно је не само за бетонске пумпе ограничене дужине носача, већ и за стационарне бетонске пумпе – на основу њега одређује се снага саме јединице, јер ако је недовољна, испорука смеше на велике удаљености неће бити физички немогућа. Поред тога, за стационарне бетонске пумпе требаће вам бетонски цевовод одређене дужине, који би требало да поставе закупци..
2. Укупна количина конкретног рада.Запремина посла до 1500 м³ довољна је бетонска пумпа која може да испоручи 10 м³/ х, на 4000 м³ – 20 м³/ х, на 10.000 м³ и више – од 40 м³/ х Овде је важно приступити са становишта предности – што је већа снага бетонске пумпе, већа је и закупнина..
3. Пжељени тип мотора (електрични или дизел).Тип мотора – радне трошкове, наравно, сноси изнајмљивач и за њега је корисно да одреди најбољи извор енергије, ако такав избор.
4. Тип погона (механички или хидраулички).Погон – ако пажљиво прочитате горе наведени материјал, тада знате да је снага бетонских пумпи са хидрауличким погоном већа од механичких. Стога је исплативије унајмити пумпу са хидрауличким погоном – она ​​је ефикаснија..
5. Период током кога се користи ова пумпа за бетон.Једноставно је – ако се јединица распадне и истроши, онда ће се покварити чешће него правилно радити. А ово није профитабилно!

Шта још требате знати? Исплативије је одабрати модел пумпе за бетон који је способан да самостално меша смешу у бункеру (вибрирајуће решетке можда неће бити довољно!) – површина пута на којој аутоматски мешачи иду према градилишту вероватно неће бити висококвалитетна – смеша у бункеру аутоматске мешалице ће се слојити на један или други степен, који ће утицати ће на рад бетонске пумпе и на квалитет положене смеше на радном месту.

Радна 8-сатна смјена изнајмљене бетонске пумпе укључује око сат времена потребног за испумпавање почетне смјесе и испирање система након рада – тј. стварно време рада током којег ће пумпа правилно пумпати смешу је 7 сати. Ако даљина радног места и распоред градилишта дозвољавају, онда је погодније унајмити бетонску пумпу – не треба је преместити посебним превозом, није потребно изнајмити бетонску пумпу на њу (просечна цена закупа секције од 3 м је 350 рубаља по смени) и није је потребно монтирати / растављати (ово ће трајати од 4 до 8 сати).

Просечна цена закупа бетонске пумпе је 19.000 рубаља. за 8-сатну смену (дужина стреле – 32 м, продуктивност – 90 м)³/ х), стационарна пумпа за бетон (продуктивност – 180 м)³/ х) – 15.000 рубаља. по смени. Али – ако се очекује велика количина посла помоћу бетонских разводних водова, онда би најбоља опција била стационарна пумпа за бетон велике снаге која може истовремено да доводи смешу у неколико радних зона. Пре него што донесете коначну одлуку, одмерите предности и недостатке – одвојите време!