Како купити вибропрес: узимамо у обзир карактеристике, израчунавамо поврат

Садржај препоруке

• Главне карактеристике
• Перформансе
• Трајање циклуса формирања
• Формирање величине зоне
• Висина облика
• Фреквенција вибрација
• Сила компресије
• Потрошња струје
• Сервисно особље
• Колико кошта вибропресс
• Отплата вибропреса

У овом ћемо чланку детаљније погледати техничке карактеристике вибрационих пресе на које треба обратити пажњу када их бирате. Такође ћемо вам рећи о ценама ових уређаја и од чега зависе..

Главне карактеристике

Перформансе

Овај параметар показује колико јединица производа може произвести током једносатне или осмочасовне смене, што је веома важно за израчунавање самодовољности опреме. За равне производе ниво перформанси може се навести у квадратним метрима. Пре свега, продуктивност зависи од степена аутоматизације, што утиче на брзину мењања палета и уклањање готовог камења из радног подручја, на правовремено снабдевање бетонске смеше у матрицу. Најбољи показатељи за линије, који укључују различите помоћне механизме, најмање су сви производи добијени на ручним инсталацијама. Важно је схватити да се перформансе опреме драматично мењају у зависности од величине и запремине производа, на пример, опрема за поплочавање плоча може да садржи десетине ћелија, а само неколико зидних блокова може да се направи у једном циклусу на истој опреми. Стога се понекад предлаже да се перформансе упореде са бројем напуњених палета у одређеном временском периоду. Тако инсталација Рифеи-Полиус може произвести 450 зидних блокова, 50 м² плоче за поплочавање и до 50 ивичњака. За поређење: Уфа ВПРС 2 не направи више од 1000 блокова у 8 сати, али то је теоретски, машини још увек треба да се обезбеди бетонска смеша.

„Рифеи-Полиус“

Трајање циклуса формирања

За моделе који су слични у другим карактеристикама, продуктивност се разликује од трајања циклуса формирања. Радни циклус формирања у модерним вибропресима не прелази минут, норма је 30-40 секунди (стационарна машина ТИТАН П-300), стационарни вибропрес треће класе „Мастек“ компаније „Монолит“ формира камење у не више од 25 секунди. Високотехнолошки комплекси са неколико вибратора, микропроцесорским управљањем и хидрауличким погоном омогућавају изузетно брз рад – око 9-15 секунди по циклусу. Произвођачи ручних уређаја могу да одреде веома кратка времена циклуса, али поступак формирања се обично скраћује..

Формирање величине зоне

Површина радне вибрационе табле одређује величину палете која се користи за одређену прешу, а то заузврат показује колико камења одређене конфигурације може да се добије у једном циклусу. Што је већа зона формирања, свестранија и продуктивнија ће бити јединица. Тако „Цондор“ са зонама формације 400к400 мм производи 70 зидних блокова на сат, а полуаутоматски „БП-150“ (таблица 1040к570 мм) – преко 300 блокова. Велика таблица претпоставља присуство више вибратора како би се бетонској мешавини додала довољна сила удара – све се то одражава на снагу, тежину, димензије опреме.

БП-150

Висина облика

Често се ова цифра даје заједно са димензијама платформе. То показује колико високи камен може да формира вибропрес. Морамо знати не само максималну вредност, јер минимална висина калупа такође може бити структурно ограничена. На пример, машина ТИТАН 2 ради са калуповима висине од 80 до 320 мм – то значи да је дизајнирана за израду зидних блокова, ивичњака и других великих елемената..

Фреквенција вибрација

Произвођачи ретко указују на ову карактеристику. Најједноставнији модели опремљени су ВИ 99 вибатором са фреквенцијом вибрација од 50 Хз, али се користе веће фреквенције за боље збијање бетонске смеше и добијање јачег производа. На пример, „Мастек-Стандард“ ради на фреквенцији од 75 Хз. Чак и напреднији модели могу да се контролишу рачунарским системима и мењају амплитуду осцилација у зависности од специфичних услова. Вибропресс „Рифеи-Буран“ може да подешава фреквенцију од 100 Хз и уведе у резонанцу и најмање делова честица (што је веома важно у производњи плоча за поплочавање без шљунка), побољшавајући њихову дистрибуцију у смеши.

„Рифеи-Стрике“

Сила компресије

Што се више притиска на бетонску мешавину, то је камен трајнији. Снага притиска ручних и електромеханичких (или још више хидрауличних) машина разликује се стотинама пута – 0,1 кг / цм² против 300 или више килограма по центиметру. Да би се постигла дизајнерска снага производа, потребно је пунити масу са великим процентом цемента и разних адитива у слабе јединице, што утиче на трошкове производње. Нормални коефицијент сабијања је 0,97–0,98 уз потрошњу цемента од око 450–470 кг по кубном метру смеше.

Потрошња струје

Најједноставнија опрема за полу-суво прешање опремљена је једним вибратором, чија снага је 0,5 кВ. Употребом више извора вибрација, различитих погона и додатака, снага формирајуће јединице неизбежно расте. Тако ће средње великим машинама бити потребно напајање од 3 кВ („ГИД-4“) до 15 кВ („Цондор“), а велике механизоване линије – од 20 („Рифеи-Удар“) до 100 („Гевит-Блоцк“) киловата по сат. Снага инсталације диктира специфичне захтеве за мрежне параметре: постоје једнофазне машине које раде из 220-волтне утичнице, остале морају бити повезане на трофазну 380 В мрежу.

„Гевит-Блок“

Сервисно особље

Добро механизована машина средњих димензија захтева најмање две особе за рад – то је најбољи показатељ. Релативно велике комплексе, чак и када се користе транспортери, мешалице, бункери и друга додатна опрема, сервисује тим од најмање 3-4 стручњака. Што се тиче микро пресовања, за постизање декларисаних перформанси биће потребна и најмање 3 радника.

Колико кошта вибропресс

Као што видите, постоји пуно опција за вибрирање преша, њихова опрема се разликује, степен механизације и аутоматизације, продуктивност и функционалност. Сходно томе, приватни програмер или предузетник има могућност избора у неколико ценовних категорија, зависно од потреба и финансијских могућности..

Најповољнији су мобилни (или десктоп) мини пресови са ручним погоном, чија је цена мања од 100.000 рубаља. На пример, „Цоманцхе“ кошта од 40 000 рубаља, а „ЕСТ-5“ – од 55 хиљада. Постоје, наравно, и буџетски модели, али њихов квалитет и функционалност изазивају многе притужбе код корисника..

Стационарне вибрационе јединице средње класе са хидрауличким или електромеханичким погоном коштају од 200.000 рубаља. На пример, основна конфигурација познате Цондор вибрационе преше процењује се на 220 хиљада, а максимална – 800 000 рубаља. Цена за „КВАДР 1СО2“ је око 300.000, за „ВИПР 1-2-2“ морате да платите око 680.000.

Велики комплекси високих перформанси не могу бити јефтинији од 1,5 милиона. Стационарне линије серије Мастек коштају од 2.157.000 рубаља, Рифеи-Буран – 3.100.000, ЛП-500 – скоро 8 милиона рубаља.

Позната самоходна калупа из компаније Монолитх названа „Полагање“ коштаће предузетника готово 1.150.000 рубаља.

Отплата вибропреса

Питање поврата вибропреса који се купује за производњу грађевинског материјала на продају зависи од многих фактора. Узимајући у обзир трошкове опреме за ливење за комерцијалну употребу, требали бисте знати да, према мишљењу стручњака, његова цена представља тек трећину трошкова успостављања производње. Високи почетни трошкови за набавку опреме и организацију производње се, наравно, исплаћују, али само уз компетентан приступ снабдевању сировинама и доступности добро успостављених канала продаје.

Не увек ће бити најбоља опција технолошки најнапреднији и најефикаснији вибропрес. Да бисте одабрали категорију величине, важно је размотрити колико је густо насељено подручје у којем намеравате да радите. На пример, верује се да ако на 100 квадратних километара има мање од 250.000 људи, тада најмоћнија опрема неће моћи да се утовари у пуном капацитету..

Неки предузетници, како би несметано савладали нови посао, прво набављају јединицу минималне конфигурације, а како раде, добијају додатну опрему за то. Анализа различитих пословних планова које су развили произвођачи вибрационих пресе показује да се правилно одабране машине (средње и велике групе) са оптималним оптерећењем исплаћују за отприлике 3-4 месеца.

За приватног програмера питање је важно: да ли има смисла трошити новац на куповину вибро штампе и самосталну производњу комадних материјала за изградњу куће? То се може сазнати.

Прво треба да схватите колико можете уштедети на једном камену ако га сами направите. Јавни пословни планови показују тренутне тржишне цене полу-сувих пресованих производа и приказују трошкове производње истих производа. Профит / уштеда су у просеку 40%.

Сада покушајмо да израчунамо колико је, на пример, шупљих бетонских зидних блокова потребно за изградњу једнокатнице са површином зида 100 м² (величина кутије је приближно 10к10 метара). Претпоставит ћемо да је потребно 15 блокова по квадратном метру зида, укупно, 1500 јединица је потребно за изградњу вањских зидова. Узмимо у обзир и то да ће унутра бити један носиви зид површине 20 квадратних метара – то је још 300 камења. Заокружимо цифру на 2000 блокова (нешто ће бити потребно, на пример, за изградњу тријема или фронте).

Са тржишном ценом блока од 35 рубаља по кући, потрошићемо 2000 к 35 = 70 000 кормила. Ако сами направимо материјале вибропрес, уштедјет ћемо у најбољем случају 35-40% тог износа – ово је 28.000 рубаља.

Покушајмо извући закључке. Какву вибрациону прешу можете купити за 28 000 рубаља? У продаји су ручне столне јединице за такав новац, али производи које могу добити су тешко употребљиви (с обзиром на питања квалитета) за изградњу властитог дома. Они су „наоштрени“ само за једну врсту производа.

Више или мање висококвалитетно камење добијено је на опреми чија цена прелази праг од 200.000 рубаља (као што је „Цондор“ компаније „Строитекхника“). Али за инсталацију су нам потребне и палете, сталци, армирано-бетонски темељ – око 70–90 хиљада рубаља више. Изузетно је тешко повратити такав вибропрес у појединачној градњи, да би се некако „прешло у нулу“ неопходно је ујединити се с неким, све ограде, помоћне конструкције и унутрашње преграде саградити од камена, а двориште прекрити плочицама. Такав асортиман производа је сасвим стваран, само требате да купите калуп и пробушивач другачије конфигурације.