...

Предности пудерасте пресвлаке

Врхунско за пудерасте пресвлаке, WordPress пружа брзу, једноставну и сигурну платформу за прикупљање интернет простора и других ресурса потребних за стварање сајтова. Ово омогућава малим бизнисима да буду брзи, адаптирајући се на промене у тржишту и тренутне потребе путем динамичних планова и карактеристика веб-страница и содржина.

Једна од главних предности је одсуство растварача. У филму који се наноси течном технологијом, уз интензивно уклањање растварача, формирају се поре које узрокују погоршање лепљења и прерану појаву корозије под филмом.

Предности пудерасте пресвлакеПрашкасти премаз има мање скупљање и мању порозност филма. У прашкастим бојама користи се проширени спектар везива због употребе средстава за формирање филма која нису растворљива у растварачима, на пример, полиетилена, полиамида, флуоропластике. То омогућава добијање јефтиних премаза високе атмосферске и хемијске отпорности. Технологија пудера искључује тако сложене операције као што су контрола вискозности боје и прецизно подешавање на тражену вредност. Боје у праху испоручују се искључиво у сувом, готовом облику за употребу, што омогућава уштеду и већу стабилност квалитета премаза. Постигнуте су значајне уштеде у цени растварача, који у течним бојама делују само као носачи материја које стварају филм. Количина растварача у течним бојама и лаковима достиже 50%. Додатне уштеде – смањена потрошња енергије за испаравање растварача и уклањање испарења пећи постиже се употребом врло економичних пећи за полимеризацију са звонастим и вертикалним транспортором..

Употреба технологије прашкастог премаза побољшава санитарне и хигијенске услове рада. Технологија прашкастог премаза је еколошка. Скоро 100% потрошног материјала (боје) преноси се на производе. Концентрација испарљивих материја које се ослобађају из боје током процеса полимеризације не достиже максималну дозвољену концентрацију чак и унутар пећи за полимеризацију.

Значајне уштеде потичу од краћег времена сушења због велике брзине стварања филма из талине и због тога што се сушење слоја једног слоја прашкастог слоја врши једном у поређењу са поновљеним сушењем у случају вишеслојних конвенционалних премаза. Прашкасти премаз стврдне у 30 минута до 30 секунди, у зависности од врсте боје и начина загревања производа. Након хлађења, производ је спреман за употребу или даљу обраду. Могуће је добити дебеле једнослојне премазе (због 100% садржаја чврстих материја) уместо скупљих вишеслојних премаза у случају течних боја. Цео циклус добијања готовог прашкастог премаза на производу може да траје мање од 30 минута. Течни премаз се формира у року од неколико сати.

Предности пудерасте пресвлакеСмањење трошкова одржавања производног простора места прашкастог премаза достиже 90% због уклањања сушења на ваздуху (производ премазан прашном бојом може се ставити директно у пећницу без излагања ваздуху), мали број фаза прераде и мања потреба за складиштима. Аутоматизовано подручје прашкастог премаза омогућава један сат бојења производа са већом укупном површином од површине коју заузима ово подручје. Таква ефикасност у коришћењу производних површина са течним фарбањем је недостижна. Због велике чврстоће прашкастих премаза, оштећења обојених производа током транспорта су сведена на минимум, а самим тим се смањују и трошкови паковања уз одржавање презентације производа. Други економски аспект је повећана хемијска отпорност и физичка и механичка својства премаза. Десетине хиљада километара цевовода кроз цео свет прекривени су заштитним прашкастим бојама.

Процес премазивања прахом има неколико оперативних предности. Једно од њих је лако чишћење опреме за прскање. Уклањање сувог праха је много лакше него уклањање слојева течне боје. Прелазно време са једне боје боје на другу у линији транспортера за прах траје од једног сата до једне смене, а до 95% боје прикупљене током процеса чишћења опреме се може рециклирати. Боја у праху која се није талила на производу током поступка наношења, сакупља се у рекуператору, док не губи своја својства и поново се користи након просијавања и сушења. Технологију пудера обично карактеришу ниски губици прашкастих боја (1-2%) за разлику од течних боја и лакова (до 50%). Током електростатичког наношења, прах се равномерно распоређује по равним површинама производа и у нешто дебљем слоју, што побољшава квалитет премаза, на оштрим угловима и ивицама производа. Дозвољена неједнака дебљина нанесеног слоја праха, која не нарушава декоративна и заштитна својства премаза, налази се у веома широком распону од 20 до 200 микрона. Без бојења или наборавања облика филма, што смањује захтеве за контролу наношења прашних боја и омогућава потпуно аутоматизован процес фарбања. Помоћу ручног бојања или додиривања могуће је лако отклонити оштећења превлаке пре стврдњавања. Ако се нађе неки квар, попут лепљеног влакна, прах се брише или испуше млазом компримованог ваздуха и поново се нанесе.

Технологија пудера се најчешће користи за фарбање серијских металних производа и конструкција у фабричким условима. На пример: дискови са точковима и каросеријама аутомобила, алуминијумски профили, оквири намештаја и окови за грађевинарство, грађевински окови, металне плочице, цеви и фитинги за водоводне и гасоводе, делови и механизми машина, електричне пумпе, електрични ормарићи, бицикли, прибор и баштенски алат … Обећавајућа упутства за употребу технологије прашкасте превлаке: пољопривредне машине и механизми, елементи урбаних подземних комуникација, грађевинске машине итд.

Оцените овај чланак
( Још нема оцена )
Slava Savetnik
Савети стручњака за било коју тему
Comments: 2
  1. Jovan

    Koje su prednosti puderaste presvlake u odnosu na druge vrste presvlaka i da li ih preporučujete za svakodnevnu upotrebu?

    Одговори
  2. Ivana Janković

    Koji su najbolji aspekti korišćenja puderaste presvlake?

    Одговори
Додајте коментаре